[实用新型]微机控制应力松弛试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应力松弛试验机，尤其是一种微机控制应力松弛试验机，主要用于有关科研院所、大专院校、工矿企业、交通质检等行业的试验室测量各种金属材料的应力松弛性能的测定。用于按GB/T10120-1996《金属应力松弛试验方法》的力学性能试验检测，以判断各种金属的应力松弛性能是否达到规定要求。

背景技术

GB/T10120-1996《金属应力松弛试验方法》的力学性能检测的试验内容包括：各种金属的拉伸应力松弛测试和弯曲应力松弛测试。本实用新型主要对金属的拉伸应力松弛性能进行测试。具体试验过程是：将试样-夹片-夹套组件固定在两端球座内，再对试样施加预拉伸力，预拉伸力不超过初始应力的10％，并且不大于10MPa。开始正式加载，施加全部初始试验力的时间不应超过10min。在零时间应力即使试样的初始总应变或总变形保持恒定。为此应在施加试验力过程中不断调节总应变或总变形恒定控制系统，以保证在零时间处于平衡状态。在试验期间试样应变的波动应控制在±2.5×10^-5mm/mm以内。连续或定时记录试验力，并监测试样的初始总应变或总变形，直至试验结束。

微机控制应力松弛试验机的框架结构可分为立式和卧式两种。但立式机型的高度会因试验室空间而受限制，其测试范围为1米以内的试样，且对装卸试样造成一定的难度。目前，普通卧式应力松弛试验机由于不自带反向架结构，因此不具备标定能力。标定时需卸下传感器和控制器到其它机器进行标定，不仅增加了操作人员的工作强度，且只是对传感器和控制器进行标定，所以不能代表整机的力值的准确性。(因：传感器的安装方式和加荷方式对力值的准确性都有影响)。

实用新型内容

本实用新型的目的：旨在提供的微机控制应力松弛试验机为卧式机型，相较于立式机型，可测试样长度范围更大，利于测定试样的差异性。另外，较其他普通卧式机型，本实用新型自带标定系统，可直接在反向架横梁上进行传感器的标定，提供一种试验准确度高、可信度高、使用方便微机控制应力松弛试验机，以解决现有技术存在的缺陷，满足GB/T10120-1996《金属应力松弛试验方法》标准对检测设备的要求。本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：

这种微机控制应力松弛试验机，包括组合机架、传动加载系统、微机控制伺服系统、标定系统；其特征在于：

A、所述的组合机架包括由机座和由连接座板、立杠、传感器支架中间支架和尾座支架组成的四立杠负荷框架构成，该负荷框架固定在机座上方；

B、所述的传动加载系统由伺服电机、减速机、同步齿形带轮组、滚珠丝杠副、轴承座组成；其中的伺服电机设于机座内，与该伺服电机衔接的减速机和同步齿形带轮组中的主动轮轴接，组成主驱动机构；由匹配的同步齿形带与由固定在连接座板上的轴承座支撑的滚珠丝杠副-从动同步齿形带轮组成动力传输机构；该从动同步齿形带轮通过键连接带动滚珠丝杠副；

C、所述的微机控制伺服系统包括小量程负荷传感器、大量程负荷传感器和电机，其中的小量程负荷传感器设于构成负荷框架的传感器支架上，所述的大量程负荷传感器则设于滚珠丝杠副的左端；

D、所述的标定系统为通过横杠固定在四立杠负荷框架上的反向架装置，它包括一组横杠、横梁、压板和手动升降托板，反向架装置与组合机架之间的空间为大、小量程负荷传感器的标定空间；所述的两横杠与组合机架中的连接座板螺纹连接，横杠支起横梁，在横梁下方固定一连接板支起手动升降托板，用托板将压板升至横梁中心孔处，用插销将压板固定在横梁上。

根据以上技术方案提出的这种微机控制应力松弛试验机，具有益效果如下：

1、采用本实用新型微机控制应力松弛试验机可以对1-3米的试样进行测试，配备大/小两个量程的传感器。短试样可在小量程传感器上测试，提高了测试精度。

2、本实用新型自带标定系统，在进行试验前，可直接在反向架上对大/小量程的传感器进行标定，省去了操作人员装卸，搬运传感器的工作程序，加快了工作效率，更提高了标定数据的准确性。

3、采用电液伺服控制方法进行控制，加载速率可控，自动进行保载，试验方便快捷，自动化程度高。由于每个试验的试验时间较长(在100小时左右)，在软件界面中，实时提示试验进度，方便了解试验情况。

附图说明

图1是本实用新型提供的微机控制应力松弛试验机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的微机控制应力松弛试验机的传动加载系统；

图3是本实用新型提供的微机控制应力松弛试验机的标定系统；