[实用新型]家用电器的电源线装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器的电源线装配结构。

背景技术

现有的普遍采用的家用电器电源线的装配结构如图5所示，电源线J通过出线胶圈K后利用螺钉I及压线板H固定后连接家用电器本体G。

上述家用电器电源线的装配结构的缺陷是出线胶圈、压线板和螺钉等物料的成本、物料编码资源管理成本较高，另外，该装配结构的稳定性及安全性较低；还有采用上述装配结构的家用电器的装配工艺较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种能使得物料成本、物料编码资源管理成本大大降低，稳定性及安全性大大提高的家用电器电源线的装配结构。采用本实用新型结构的家用电器的装配工艺能大大简化，同时提高生产效率。

为了解决技术问题，本实用新型提出的家用电器电源线的装配结构，包括家用电器本体及电源线，家用电器本体上设有电源线通孔并带有凸台，凸台上设有卡扣；电源线末端安装位置设有用于和电源线通孔、凸台及卡扣装配的前端电源线阻挡圈和后端电源线阻挡圈，该两电源线阻挡圈间具有容置空间，前端电源线阻挡圈通过电源线通孔后旋转到达装配位置，凸台顶抵在容置空间内，凸台上的卡扣卡紧旋转后的前端电源线阻挡圈，后端电源线阻挡圈将电源线通孔封闭。

作为优选技术方案，本实用新型上述家用电器电源线的装配结构中，电源线通孔最好为“○”形或近似“○”形，凸台最好为半圆形或近似半圆形，凸台上的卡扣最好与凸台呈斜坡状；与电源线通孔、凸台和卡扣相对应，前端电源线阻挡圈最好为“○”形或近似“○”形，后端电源线阻挡圈最好为圆锥形或近似圆锥形。

与现有的普遍采用出线胶圈、压线板、螺钉等物料的电源线装配结构相比，此家用电器的电源线装配结构使物料成本、物料编码资源管理成本大大降低，稳定性及安全性提高；使家用电器的装配工艺大大简化，生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图。

图2是本实用新型的装配示意图。

图3是本实用新型的另一装配示意图。

图4是本实用新型的装配后的剖视图。

图5是常见的家用电器电源线的装配结构示意图。

其中：A为电源线通孔；B为凸台；C为前端电源线阻挡圈；D为后端电源线阻挡圈；E为容置空间；F为卡扣；G为家用电器本体；H为压线板；I为螺钉；J为电源线；K为出线胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本发明实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型一较佳实施例提出的家用电器电源线的装配结构，包括家用电器本体及电源线，家用电器本体上设有电源线通孔A并带有凸台B，凸台B上设有卡扣F；电源线末端安装位置设有用于和电源线通孔A、凸台B及卡扣F装配的前端电源线阻挡圈C和后端电源线阻挡圈D，前端电源线阻挡圈C和后端电源线阻挡圈D之间具有装配空间E，如图2-4所示，前端电源线阻挡圈C通过电源线通孔A后旋转到达装配位置，凸台B顶抵在装配空间E内，凸台上的卡扣F卡紧旋转后的前端电源线阻挡圈C，后端电源线阻挡圈D将电源线通孔A封闭。

如图1、3-4所示，本实施例中，电源线通孔A为“○”形，凸台B为半圆形，凸台B上的卡扣F与凸台呈斜坡状；电源线末尾的前端电源线阻挡圈○为“○”形，后端源线阻挡圈D为圆锥形。

正如本领域的技术人员在具体实施本实用新型时所能联想到的，电源线通孔A亦可为近似“○”形，凸台B亦可为近似半圆形；电源线末尾的前端电源线阻挡圈C亦可为近似“○”形，后端电源线阻挡圈D亦可为近似圆锥形或能封闭电源线通孔的任何形状。

下面结合附图具体说明本实用新型的动作过程。

如图1-4所示，前端电源线阻挡圈C达到装配位置后，凸台B顶抵在装配空间E内，借助后端电源线阻挡圈D的封闭，完全垂直阻断了电源线的前后移动；前端电源线阻挡圈C和后端电源线阻挡圈D形成的装配空间E内有和阻断圈相同材料一起成型的实体，其套在家用电器本体上的电源线通孔A内，有效阻止了电源线上下、左右移动，并防止了电源线被割破的危险；与凸台呈斜坡状的卡扣F保证了前端电源线阻挡圈C的旋转动作的不可逆性，完全阻止了电源线旋转可逆造成的电源线脱出的危险。

综上，本实用新型的家用电器电源线安装结构利用了家用电器本体、电源线就完成了背景技术中利用家用电器本体、电源线、出线胶圈、压线板、螺钉才能完成的家用电器固定电源线的整套方案，并且保证了安全、稳定、有效性，同时明显降低了物料成本及物料编码管理资源成本、提高了生产效率。