[实用新型]颚式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，具体涉及一种颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机是目前最普及、应用面最广的破碎设备之一，市场占有率也最大。然而从整体设计水平来评价，我国的颚式破碎机总体水平还处在一种比较落后的状态，普遍存在生产率偏低、能耗和材耗偏高、机重偏重、振动较大等缺陷。并且这种颚破设计大多采用以实验为基础的经验设计，导致某些参数选择不尽合理，以及机构、腔形设计不佳等。

现有的颚式破碎机，一般采用正悬挂、正支承和支撑板式的结构，所谓正悬挂就是颚式破碎机中，与动颚连接的偏心轴中心的高度高于固定齿板的最上端；所谓正支承是指动颚背部所受支承件对其的支承力的方向向下方倾斜；所谓支承板式结构是指动颚通过其背部的支承肘板支承于调整座上。

这种结构的颚式破碎机体积笨重，而且通过对活动齿板的运动轨迹进行研究，发现这种颚式破碎机的活动齿板除了进行水平方向的运动外，还同时存在大量垂直方向的运动。对颚式破碎机而言，活动齿板水平方向的运动可以有效地对物料进行破碎，而垂直方向的运动则会对物料进行研磨，导致破碎后的物料颗粒过细而不符合要求。并且，这种垂直方向的运动还使得颚式破碎机的颚板加速磨损，无功损耗增大。因此，现有的颚式破碎机不仅浪费材料，浪费能源，并且也无法达到理想的破碎效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颚式破碎机，其体积小巧，节约材料，降低磨耗，具有更高的破碎效率，节约能源。

为解决上述技术问题，本实用新型颚式破碎机的技术解决方案为：

包括机架、固定齿板、动颚、活动齿板、驱动总成、调整座和轮轴总成，固定齿板设置于机架上，活动齿板设置于动颚上，固定齿板与活动齿板之间形成一破碎腔；动颚通过其背部的支承件支承于调整座上，调整座设置于机架上；轮轴总成包括偏心轴、槽轮；偏心轴设置于动颚的轴孔内，偏心轴连接槽轮，偏心轴偏离槽轮的圆心；驱动总成用于驱动槽轮旋转；所述偏心轴中心的高度低于固定齿板的上缘。

所述支承件为肘辊，动颚背部所受肘辊的支承力的方向向上方倾斜。

所述肘辊设置于动颚背部的中部，肘辊所受的调整座对其的支承力的延长线通过活动齿板的中部。

所述偏心轴与槽轮的连接处设置有安全销。

所述调整座后端设置有排料口调整垫。所述排料口调整垫后侧设有解卡斜铁。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型采用负悬挂、负支承和肘辊型的结构，使得颚式破碎机的体积减小，降低材料的消耗，节约了成本，并且负悬挂、负支承和肘辊型的结构使得颚式破碎机的动颚具有良好的运动轨迹，即水平位移增大而垂直位移大幅减小，从而使破碎效率大幅提高，而颚板磨损减小，物料的过磨现象得到克服并节约了能源。

本实用新型在偏心轴与槽轮的连接处设置有安全销作为安全保护机构，可起到对设备的安全保护作用。

本实用新型设置有解卡斜铁，可实现快速解卡吐障，缩短检修时间。

本实用新型采用纯滚动的肘辊作为动颚支承于调整座上的支承件，取代了容易磨损和折断的肘板，经久、耐用、可靠。

本实用新型将肘辊设置于动颚的中部，运行时，动颚的上半部与下半部的水平运动方向相反，可大幅减小机体的水平振动值，降低设备对地基的要求。

本实用新型动颚出料口处的水平位移比同规格颚式破碎机大50～80％，并且动颚上下各点的水平位移的平均值也大于常用颚式破碎机；而垂直位移不到常用颚式破碎机的1/3，能够大幅提高设备的综合效能。

本实用新型无需弹簧拉紧机构，不但简化了结构，而且还节省了弹簧拉紧机构所消耗的电能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型颚式破碎机的结构示意图；

图2是轮轴总成及动颚的结构示意图；

图3是图2中C的局部放大图；

图4是图2中的D向视图；

图5是肘辊处的局部放大图。

附图中，1 机架，2 固定齿板，3 活动齿板，4 动颚，5 槽轮，6 偏心轴，7 轴承盖，8 联接螺栓，9 驱动总成，10 解卡斜铁，11 排料口调整垫，12调整座，13 肘辊，14 动颚衬板，15 肘辊槽板，16 调整座衬板，17 轮套，18 轴套，19 锁套，20 固定销，21 安全销套，22 安全销。

具体实施方式