[实用新型]自动老化机独立充放电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器制造领域，尤其是铝电解电容器自动老化机独立充放电装置。

背景技术

现铝电解电容器的生产工艺中，芯包经过浸渍、封装后成为半成品，半成品要成为电性能合格的成品，须经过施加额定老化电压并在恒定的高温环境中予以规定时间的老炼，目的是利用芯包自身已浸渍的电解液，经过一系列电化学反应来修补在电容器生产过程中因裁切、铆接和摩擦等而受损的铝电极箔氧化膜，达到产品容量、漏电流和损耗角正切值等一系列电性能的稳定，使其符合产品质量标准的要求。老化后的电容器经测试、分选后成为正式产品。传统的老化方法采用并联充电的装置，将数十～几百个电容器插接在一个充电老化排架上，几十个这样的排架又共同接在一个大功率的老炼电源上，同时进行充电老炼。这种装置的弊端是假如其中有一个或几个电容器短路，那么，由于这个短路电容器的存在，因为充电电路是并联的，将使老炼电流几乎全部流经短路的电容器，正常的电容器将因此失去老炼电流和电压，严重影响了老炼质量，导致产品漏电流指标不达标。

实用新型内容

本实用新型技术有效地解决了上述问题，保证了老炼过程中有短路的情况下能避免其余电容器得不到老炼，提高了生产时的老炼质量，保证了产品漏电流达标。

本实用新型采用的技术方案为：自动老化机独立充放电装置，其由可编程控制器或工控电脑，电流检测模块，恒流调节模块，过流保护热敏电阻，待老炼电容器，老炼排架，老炼电源组成，老炼电源连接电流检测模块，恒流调节模块与老炼排架构成回路，可编程控制器或工控电脑控制电流检测模块和恒流调节模块，过流保护热敏电阻与待老炼电容器串联形成老炼单元，多个老炼单元并联形成老炼排架。

老炼进行时，当整个电容器充电群中任一电容器短路时，首先是串联其上的过流保护热敏电阻因过流发热而阻值急剧升高，限制电流进一步增大，有效地隔离了短路不良电容器对周边良品的不利影响；当由于整个批次的质量问题而导致整支排架的充电电流剧升而影响其它排架时，串联在这支排架上的恒流检测与控制电路单元及时动作，通过调节恒流控制电路中大功率场效应晶体管的导通角，控制充电电流始终在恒定状态。通过这一系列的控制调节，有效地排除了短路产品对正常产品的不利影响，提高了老炼品质及老炼效率。

附图说明

图1为本实用新型原理图。

图中1为可编程控制器或工控电脑；2为电流检测模块；3为恒流调节模块；4为过流保护热敏电阻；5为待老炼电容器；6为老炼排架(虚线框内)；7为老炼电源。

具体实施方式

自动老化机独立充放电装置，其由可编程控制器或工控电脑，电流检测模块，恒流调节模块，过流保护热敏电阻，待老炼电容器，老炼排架，老炼电源组成，老炼电源连接电流检测模块，恒流调节模块与老炼排架构成回路，可编程控制器或工控电脑控制电流检测模块和恒流调节模块，过流保护热敏电阻与待老炼电容器串联形成老练单元，多个老炼单元并联形成老炼排架。

正常老炼开始时，调节确定老炼电压电流后，由老炼电源7输出的电流经电流检测模块2、恒流调节模块3、过流保护热敏电阻4向待老炼电容器5提供恒定老炼电流。

当待老炼电容器5中有某一只电容器损坏而产生短路时，短路电流导致串联其上的热敏电阻4急剧发热、阻值升高，使流经该电容器的电流骤降，有效地隔离了短路电容器对同一排架上其它电容器的影响。

如果发生批次质量问题而导致短路受损电容器增多时，那么就会导致整支老炼排架的老炼电流剧升，这时，通过电流检测模块2，检测到的过流信号经可编程控制器或工控电脑1判断处理后，输出脉宽调制信号给恒流调节模块3，控制整支排架的电流稳定在预先确定的范围内，起到了保护老炼电源和隔离不良品的作用。