[实用新型]一种直焰燃烧熔化-坩埚保温混合型铝合金炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔化炉，特别是一种直焰燃烧熔化-坩埚保温混合型铝合金炉，适用于铝合金压铸、铸造熔化保温之用。

背景技术

高效塔式熔化保温炉是铝合金铸造加工行业对铝合金固体进行熔化作业最节能的炉型，但由于其升温室火焰长期直接接触铝液，易造成铝液烧损和铝液含氢量增加，尤其是对铝水含氢量要求高的铝合金重力铸造和低压铸造行业，含氢量增加会严重影响产品质量；坩埚炉是早期最常用的熔化保温炉，属于间接加热型炉子，其铝液不接触火焰，具有铝液质量比较高的特点；但是由于它的外排烟温度高达900～1000℃，其热效率在目前使用的各类金属熔化炉中是最低的，是各类铝熔化炉中高耗能的一种炉型。

因此，推出保证铝液质量，具有更高热能利用率的铝熔化炉，是当前铝合金压铸、铸造熔化行业的需要，也成为熔化炉制造业新产品的研发方向。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提供一种既保证铝液质量，又达到热能利用率高的一体化金属熔化炉，既新炉型能保证坩埚炉铝水质量高，而且直接熔化使其热能利用率高，具有塔式熔化炉最节能的特点。从而使用于铝合金压铸、铸造熔化的这种炉子有更好的使用性能。

这种直焰燃烧熔化-坩埚保温混合型铝合金炉，包括组成塔式熔化炉系统的投料口、熔解室燃烧熔解室、塔式熔化炉基架，以及坩埚保温炉，其特征在于：所述的塔式熔化炉系统的熔化室通过一个碳化硅流槽与坩埚保温炉的坩埚内壁相通，所述的坩埚炉的坩埚外腔上部设有一个与塔式熔化炉系统的熔化炉中上部连通的烟道，坩埚加热过程中产生的高温烟气经此通道进入熔化室预热铝锭，由此组成一个烟气余热循环利用机构。

所述坩埚保温炉上部炉体与下部坩埚炉基座之间设有一升降机构。

所述的坩埚炉基座通过设于基座下的滑轮架设在滑轨上。

根据以上技术方案提出的这种直焰燃烧熔化-坩埚保温混合型铝合金炉，既保留了塔式熔化保温炉的节能特点，也采纳了传统坩埚炉铝液不接触火焰的优点，从而使这种混合型炉在热能的综合利用及铝液的质量上均有良好的效果。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型左侧视图；

图3为图1的府视结构示意图；

图4为升降机结构示意图；

图5为图4的平面布局示意图。

图中：1-升降机构  2-坩埚保温炉  3-碳化硅流槽  4-烟道  5-熔解燃烧器  6-投料口  7-熔解室  8-调节手轮  9-滑轮  10-齿轮传动组件11-1、11-2、11-3传动轴  12-坩埚炉基座  13-1、13-2升降组件。

具体实施方式

如图所示的这种直焰燃烧熔化-坩埚保温混合型铝合金炉，包括组成塔式熔化炉系统的投料口6、熔解室燃烧器5、熔解室7、塔式熔化炉基架8、以及坩埚保温炉2，其特征在于：所述的塔式熔化炉系统的熔化室7通过一个碳化硅流槽3与坩埚保温炉2内腔相通，所述的坩埚保温炉内腔上部设有一个与塔式熔化炉系统的熔化室7中上部连通的烟道4，由此组成一个烟气余热得以循环利用的保温、直焰熔化一体化机构。

所述坩埚保温炉2上部炉体与下部坩埚炉基座12之间设有一升降机构1。

所述的坩埚炉基座12通过设于基座下的滑轮架设在滑轨9上。

所述的升降机构由于设于坩埚炉下部基座上、位于坩埚炉四周均布的四个升降组件以及与该四个升降组件连接配合的一组传动轴承11-1组成的国传动抬升机构，该轴传动抬升机构中的传动轴的另一端的一组升降组件13-2，又分别通过与其连接的水平状设置的一组传动轴11-2与一个齿轮转向传动组件10相连接，并又通过齿轮转向传动组件10与上端部设有调节手轮8的垂直向设置的另一传动轴11-3相连接。

本技术方案是在普通坩埚炉上改进排烟结构，使其烟道直接和直焰式熔化炉的熔化室密封对接，为方便更换坩埚并保证坩埚炉烟道出口的密封，坩埚炉底部设置升降和水平移动装置，在需要更换坩埚时，只需将坩埚炉升降机构下降移出即可，这种设计还有利于客户更换不同牌号铝合金时，只需更换一个坩埚就可以实现快速转换产品的需求。

本设计的直焰熔化炉为本公司常规熔化保温炉的熔化炉部分，只是在其熔化出水口的地方设置一个碳化硅流槽和烟道，让熔化的铝液经流槽流入坩埚进行升温和保温，在这里坩埚只作为铝液的保温使用，而坩埚炉的高温烟气从流槽向上排出的高温烟气引入熔化炉，对投入的固体铝合金进行辅助预热和熔化，直焰式熔化炉熔化的铝液经碳化硅流槽，流入坩埚炉进行保温，并提供给压铸或铸造机使用。

上述混合炉体装置中的升降机构的工作过程为：在需要更换坩埚时，首先是转动调节手轮8，通过手轮的旋转驱动传动轴11-3，并通过传动轴11-3带动以及齿轮传动组件10导致一组传动轴11-2也同步旋转，并又通过与传动轴11-2连接的升降组件13-2、传动轴11-1和13-1也同时转动，使位于升降组件上部的坩埚保温炉下降与碳化硅流槽和烟道脱离。尔后只要推动坩埚炉部分，就可以使架设在滑轨9上的整个坩埚保温炉沿滑轨位移，从而实现坩埚的更换。