[实用新型]内置预热管式多效蒸馏水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏水机，具体为一种多效蒸馏水机。

背景技术

目前，生产医用蒸馏水的设备一般采用外螺旋或内螺旋式多效蒸馏水机。该蒸馏水机由多效蒸发器串接在一起。现有技术的、大规格多效蒸馏水机中的各效蒸发器均需要配备单独的原料水预热器。蒸发器结构也多为上部布水降膜式蒸发，下部或侧部为汽水蒸发及分离结构，而且与蒸发器联接的冷凝器均需独立配置冷却水输送、循环系统，类似结构的蒸馏水机存在了以下不足：

1、现有技术设备每个蒸发器均需串联配备一个独立的预热器，除首效预热器的加热热源是外部蒸汽之外，其余预热器的加热热源均由蒸发器生产的二次蒸汽通过管路分流供给，这样就会造成蒸发器中蒸汽的分流，蒸发器的热能降低、蒸发能量下降，最终导致蒸汽耗量过大，也增加了能耗。

2、现有技术设备各预热器顶部的原料水均需通过输送管道进入前一效预热器的底部，连接管路裸露部分较长，易受外部环境温度的影响，设备必然释放和丢失一定的热能，造成能源的浪费，同时也造成设备间的温度升高，对设备的电器和操作人员的工作环境产生不利因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置预热管式多效蒸馏水机，能够充分利用设备中蒸发器的热量对原料水预热，以此提高原料水进入蒸发器时的温度，提高蒸发效率；加热腔内的列管按功能分为蒸发列管和预热列管，加热蒸汽在加热腔内对原料水进行加热蒸发的同时，还对原料水进行预热，加热蒸发和预热的过程都在同一个腔室内完成，大大提高了蒸汽热效率，且结构简单紧凑，生产成本低，又能大幅度降低能耗。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

内置预热管式多效蒸馏水机，包括依次联接的各效蒸发器及与之匹配的联接管道、阀门及冷凝器，其特征在于，所述各效蒸发器内设有预热器，首效蒸发器至末效蒸发器内的预热器顺序联通；

原料水经冷凝器的冷凝管及内置的预热器预热后，再与首效蒸发器的进水口相联；

汽水分离段上部设置出汽管，出汽管与下效蒸发器的蒸发段的进汽口相联，下效及后续各效蒸发器的凝结水口通过管道与冷凝器相联；

首效蒸发器的原料浓缩水排放口与下效蒸发器的原料水进口联通，后续各效蒸发器依次联通，并在末效蒸发器上设置联通内置预热管式多效蒸馏水机外部的原料浓缩水排放口。

所述蒸发段包括蒸发器中的蒸发列管与预热器的预热列管均设置在蒸发腔内。

原料水经冷凝器预热后从冷凝器出来进入末效蒸发器顶部的预热列管进水口，预热后再从顶部预热列管出水口出来并进入前一效蒸发器的预热列管进水口，后续各效蒸发器的预热列管依次逆流联通。

从首效蒸发器的预热列管出水口出来的原料水与首效蒸发器的蒸发列管进水口连通。首效蒸发器内未被蒸发的原料水通过管道进入下一效蒸发器的蒸发列管继续加热蒸发，后续各效蒸发器的蒸发列管依次顺流联通，末效蒸发器内未被蒸发的原料水通过管道排废。

蒸发器加热腔的上部设置蒸汽进汽口，首效蒸发器的加热热源为外部加热蒸汽；各效蒸发器蒸发出来的蒸汽为二次蒸汽，作为下一效蒸发器的加热热源；汽水分离腔上部设置二次蒸汽出汽口，与下一效蒸发器的蒸汽进汽口用管道相联，作为下一效蒸发器的加热热源，后续各效蒸发器的蒸汽管依次顺流联通。

首效蒸发器内的蒸汽凝结水通过管道排废，后续各效蒸发器内的蒸汽凝结水通过管道导入冷凝器，末效蒸发器出来的二次蒸汽通过管道导入冷凝器。

所述各效蒸发器的汽水分离室装有螺旋分离板，各效蒸发器生产的二次蒸汽需经过螺旋分离板，去除热原后方可进入下一效蒸发器或冷凝器。

所述蒸发器中的蒸发列管与预热列管均设置在蒸发腔内。

固定在所述蒸发器上部的原料水进出水布水腔室和固定在所述蒸发器下部的原料水连通腔室将预热过程和蒸发过程的原料水进出隔离开，组成一个各自独立的进出水单元。

有益效果：本实用新型将预热列管设置在各效蒸发器的蒸发室内，在蒸发进程中对原料水进行逐级直接预热。达到了减小设备体积，节约能源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的单个蒸发器原理结构示意图；

图2为本实用新型的整体原理结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

内置预热管式多效蒸馏水机中的各效蒸发器结构基本相同。