[实用新型]金属超薄板小孔冲压专用模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板料成形冲压模具，尤其是一种用于金属超薄板小孔冲压模具的模架。

背景技术

由于科技的不断进步，许多电子产品、数码产品体积应时代潮流，向体积小、重量轻的方向纵向发展，与此相适应，所选用的金属板料也越来越薄，有的达到0.05mm；板上的孔尺寸越来越小，甚至小于板料自身的厚度，数量越来越多。这类件都有一个共同特点：料薄、孔小、密集、产品表面质量要求高，板形有严格要求。冲压时凸模强度较差，很容易引起凸模折断，同时，料比较薄，冲压时板料在压料力作用下容易变形。目前设计的模具主要借鉴传统金属薄板料的冲压方法，并未考虑板自身料薄、柔软、冲压力小、板料工作面不允许变形的特点。

发明内容

本实用新型是要解决金属超薄板小孔冲压时板料在压料力作用下容易变形的技术问题，而提供一种金属超薄板小孔冲压专用模架，该模架具有气压产生压料力、可拆卸式滚柱体外导向和滑动内导向结合的双重导向、超薄压料板、超短凸模和负压出废料的特点。

本实用新型的技术方案是：一种金属超薄板小孔冲压专用模架，包括上模部分和下模部分，其特点是：上模部分包括压料板、辅助导柱、辅助导套、凸模固定板、垫板、空心垫板、上模座、卸料螺钉、等高套筒、气缸、进气喷嘴、排气喷嘴、导套、密封圈；导套与上模座之间过盈配合固定，辅助导套与凸模固定板，辅助导柱与压料板之间过盈配合固定，辅助导柱与辅助导套之间过渡配合连接，气缸和上模座之间过盈配合固定，进气喷嘴和气缸之间压入密封圈螺纹连接固定，排气喷嘴和气缸之间压入密封圈螺纹连接固定，活塞板与气缸之间滑动密封配合；下模部分包括下模座1、管接头、盖板，盖板与下模座之间密封固定连接、下模座通过管接头25螺纹连接喷嘴抽真空管，用于产生负压。防止废料的上跳。

上、下模座之间连接由滚柱导柱，弹簧，滚柱体，导套组成的导柱导套。

本实用新型的有益效果是：金属超薄板小孔冲压专用模架为高质、高效实现金属超薄板的冲压提供了一种有效结构。(1)采用压料板压料，压料板需要的压力通过气压推动活塞产生，借助压力阀可保证压料力的均恒与可调，减少了超薄板料的变形。(2)采用超薄压料板(仅5mm)，并辅助小导柱进行导向，同时采用等高套筒保证超薄压料板的平稳。这一结构解决了采用普通冲模所带来的凸模强度较差，很容易引起凸模折断的问题。保证了冲压时的模具间隙均匀性，提高了冲压的稳定性。(3)整个模架采用双重导向：压料板的导向采用辅助小导柱、导套导向；上、下模的导向采用线接触的滚柱导柱、导套结构，提高了导向精度，防止了冲裁时的间隙的波动；同时，导柱固定采用锥形套固定，便于拆装模具和维修刃口。(4)由于料一般小于0.3mm，模具单边间隙小于0.015，为保证冲压的稳定性，凹模、凸模固定板的定位采用圆锥销定位，防止了冲压时凹模、凸模固定板的横向微小移动。(5)采用负压抽真空的方式排除冲孔废料，解决了在冲制之后废料容易吸附在凹模、凸模和片料上，引起凸模折断等问题。

本实用新型为从事金属薄板料(小于0.3mm)冲压制造的企业提供了一种稳定、可靠的专用模架，提高了薄料件冲压的生产效率和产品质量，降低成本。采用该模架，其一是压料力均恒、可根据料厚和性质进行调节，防止了薄料的压料变形问题；其二是整个模具具有双重导向，且采用滚柱体导向，模具寿命大大提高、冲压过程更稳定，废品率更低；其三锥形销定位，防止了横向微小串动引起的间隙不均匀问题。总之，该专用模架为冲压柔性、薄质材料高质、高效生产提供了一种新型模具结构。

附图说明

图1是本实用新型的金属薄板小孔冲压专用模架结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，本实用新型的金属超薄板小孔冲压专用模架，包括上模部分和下模部分。