[实用新型]密封端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够应用于密闭腔体两端密封作用的端盖结构，尤其适用于需要压装和焊接的端盖。

背景技术

现有的端盖结构中，其外径在轴向上是一致的，端盖与被密封体管道间为间隙配合，在安装端盖时容易引起端盖与被密封体间发生偏心，端盖发生过量变形，从而使得端盖与被密封体间的间隙不均匀，导致焊液填充不均匀，影响密封效果。因此，现有的密封端盖存在以下的问题：在压装时发生偏斜；焊液填充不均匀；密封效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封端盖，不仅能保证端盖在安装时正确导向，而且能使焊液顺利流动，填充满整个焊接区域。

为解决上述技术问题，本实用新型密封端盖的技术方案是，在密封端盖轴向的中间部位设有导向槽。

作为本实用新型的进一步改进是，密封端盖导向槽区域的外直径大于密封端盖上非导向槽所在区域的直径，且密封端盖的导向槽区域与被密封管道间为过盈配合，非导向槽区域与被密封管道间为间隙配合。

作为本实用新型另一种进一步改进是，导向槽为滚花状或为凹槽。

本实用新型的密封端盖在轴向的中间部位设有导向槽，安装时引起的变形量小，使得端盖更容易安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实用新型带滚花结构的端盖；

图2为实用新型带凹槽结构的端盖；

图3为图1的中的端盖与被密封管道配合的示意图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图2中的端盖与被密封管道配合的示意图；

图7为图6的A-A剖面图；

图8为图7局部放大图。

图中附图标记为1为滚花，2为凹槽，3为带滚花的密封端盖，4为被密封体管道，5为带凸出凹槽的密封端盖。

具体实施方式

本实用新型的密封端盖在密封端盖轴向的中间部位设有导向槽。所设的导向槽可以为多个，最好在3个或者3个以上。一般来说，导向槽凸出部分的上边沿直径大于被密封管道的内径，端盖上非导向槽所在区域的直径小于被密封管道的内径。在本实用新型中，导向槽凸出部分的上边沿直径大于端盖上非导向槽所在区域的直径。而且导向槽在径向上存在间隙。

设置在密封端盖轴向的中间部位的导向槽可以为滚花，如图1所示，端盖中间部位圆周均布着一圈滚花1，滚花的直径一般大于被密封体的直径，因此其与被密封体间为过盈配合，端盖1中无滚花部分其直径要小于被密封体直径，因此其为间隙配合。

如图2所示，端盖中间部位沿圆周均匀分布一些凸出的凹槽2，凹槽2的加工过程一般是通过冲压实现的，有凸出的凹槽部分的直径一般大于被密封管道的直径，因此其与被密封体管道间为过盈配合，端盖1中没有凸出凹槽的部分其直径要小于被密封管道的直径，因此其为间隙配合。

如图3所示，带有滚花的端盖3压装在管道4中，端盖3中间的滚花1与管道4为过盈配合，其它部分与管道4为间隙配合。压装时，端盖3通过滚花1来进行导向，在焊接时，焊液可通过滚花3间的间隙流动充满整个密封区域。

如图4所示，带有凸出的凹槽的端盖5压装在管道4中，端盖3中间的凹槽与管道4为过盈配合，其它部分与管道4为间隙配合。压装时，端盖5通过凹槽来进行导向，在焊接时，焊液可通过凹槽间的间隙流动充满整个密封区域。

在安装端盖时，因为仅导向槽部分与被密封管道间为过盈配合，引起的变形量少，端盖更易压装。通过导向槽的定位，端盖在压装过程中也不易发生偏斜，各处间隙均匀。另外，由于导向槽在径向上有间隙，端盖在焊接时，焊液能通过间隙顺利从导向槽的一侧流向另一侧，从而均匀填充满整个焊接区域，达到好的密封效果。