[实用新型]自动脱茧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱茧机，具体地说，是涉及一种全自动化的脱茧机。

背景技术

目前，农民养蚕结茧后，摘茧全部是手工操作，即通过手指插入蚕茧所在的方格内，将蚕茧从方格内压出。这样的手工操作存在十分明显的缺险：工作繁重，效率低下。基于此原因，设计了本实用新型的自动脱茧机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动脱茧机，解决目前手工摘茧工作繁重的问题，提高摘茧效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动脱茧机。该自动脱茧机由所述自动脱茧机由传送带、轮杆、载物台、支撑架、挤压板、转换链带、弯曲杠杆、电动机等组成，轮杆由轴杆和设置于轴杆两端可自由转动的齿轮组成，在支撑架上设置两根平行放置的轮杆，作为传送轮杆，两条传送带与传送轮杆垂直，并分别连接两传送轮杆两端的齿轮，使两传送轮杆在齿轮的作用下以相同速度转动；在支撑架的任意一端，另设两根轮杆，一根作为动力轮杆，一根作为调节轮杆，动力轮杆、调节轮杆与支撑架上原有的传送轮杆平行，且同侧的三个齿轮成三角形钳合放置，调节轮杆两端的齿轮连接传送轮杆和动力轮杆两端的齿轮；电动机设置于动力轮杆下方，并与动力轮杆相连；载物台设置于两条传送带之间，且两端分别固定于两根传送轮杆的轴杆上，在载物台的正上方，设有挤压板，挤压板通过回复弹簧固定于支撑架顶板上，挤压板上设有一根轮杆，轮杆的轮轴设置于挤压板的两侧，下表面设有外凸型方格，调节轮杆两端的齿轮通过弯曲杠杆与轮杆的轮轴相连；在挤压板的正上方，设有一根与传送轮杆平行的转换轮杆，转换轮杆的轴杆两端分别固定于支撑架上，而转换轮杆两端的齿轮通过转换链带与动力轮杆两端的齿轮相连；转换链带与挤压板上表面的轮杆相接触，并在其外表面设有一压条。

所述挤压板的长和宽皆大于蚕茧板的长和宽至少1cm。

所述挤压板下表面至少设有一个外凸型方格。

所述外凸型方格底面为平面，底面面积为1cm²～4cm²。

所述传送带上设有至少一个阻隔板。

所述弯曲杠杆的弯曲端设有回复弹簧。

所述压条的高度大于外凸型方格上表面与蚕茧板上表面的距离至少1mm。

所述载物台上端设有刮茧刀。

所述压条侧面为梯形，且梯形底角为0°～60°。

本实用新型的设计思想为：在一块挤压板上设置一系列外凸型格子，并使外凸型格子板与蚕茧板上的蚕茧对齐，然后通过外凸型格子对蚕茧的挤压，使蚕茧从蚕茧板上脱离出来。基于此思想，本实用新型进行了相关设计，下面介绍本实用新型个部件的功能。

本实用新型可以分为三个主要部分：传送装置、挤压装置和转换装置。

传送装置负责蚕茧板的传送和蚕茧的放置。主要由传送带、传送轮杆、支撑架、载物台以及电动机和动力轮杆组成，蚕茧板放置于传送带上，随传送带的转动而向前移动，支撑架支撑整个传送系统，形成一个传送平台，而电动机则提供整个装置的动力，并通过动力轮杆控制整个装置的运行。

挤压装置主要由挤压板构成，是实现蚕茧从蚕茧板上脱离的主要工具。挤压板上表面设有一根轮杆，轮杆两端的齿轮分别与转换链带相接触，下表面设有多个按一定规律排列的外凸型方格，通过外凸型方格对蚕茧的挤压，使蚕茧脱离蚕茧板，掉入其下方的载物台。为防止外凸型方格将蚕茧压扁甚至刺穿，外凸型方格的底面设置为平面，平面的面积应比蚕茧孔表面略小。同时，在连接挤压板与调节轮杆的弯曲杠杆上，设置回复弹簧，使得挤压板完成一次挤压后，能够回复初始状态。

转换装置主要实现挤压板的下移。通过转换链带的转动，使转换链条外表面的压条向挤压板移动，当压条与挤压板上表面轮杆两端的齿轮接触时，挤压板开始下移，压条离开挤压板后，挤压板在回复弹簧的作用下上升，并回到初始状态。

在整个工作过程中，当挤压板下移至传送带上表面时，与之连接的弯曲杠杆带动弯曲杠杆另一端的调节轮杆移动，使调节轮杆两端的齿轮与动力轮杆两端的齿轮分离，从而使传送装置失去动力，传送带停止转动，蚕茧板停止移动，蚕茧被挤压板下表面的外凸型方格挤压出来，此时压条离开挤压板，挤压板在回复弹簧的作用下，上升至初始状态，一次脱茧完成。为了防止有蚕茧未被挤压出来，在载物台上端设置刮茧刀，用于刮落未被挤压出来的蚕茧。