[实用新型]激光器镜片冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体地说，是涉及一种激光器镜片冷却装置。

背景技术

激光器镜片在使用过程必须时常冷却，目前，常用的镜片冷却装置由镜片、冷流体通道，其中冷流体通道由玻璃制成，冷流体通道的结构包括三部分：进口端、出口端和圆环形通道主体，三部分相互连通，供冷流体通行，镜片与圆环形通道主体通过粘贴连接。

这种镜片冷却装置主要存在几个缺陷：一.玻璃材料导热性能差，冷却效果和冷却效率低；二.玻璃制品容易破碎；三.冷流体通道的整体形状复杂，不易加工；四.受冷流体通道的整体形状影响，流体的流速不均匀，长期使用后，在冷流体通道内容易形成沉淀渣滓。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的镜片冷却装置，提高冷却效率和冷却效果，延长使用周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种激光器镜片冷却装置，该激光器镜片冷却装置包括镜片、冷流体通道、镜片放置板，所述冷流体通道为弧形管状结构，镜片放置板的中心设有孔，冷流体通道与镜片放置板通过焊接连接，镜片粘贴于镜片放置板上。

所述冷流体通道包括进口端、出口端和通道主体，通道主体呈圆弧形，进口端和出口端分别设置于通道主体两端。

所述镜片放置板为圆环板。

所述冷流体通道与镜片放置板均为金属材料制作

本实用新型的原理为：利用金属的高导热性能，将冷流体通道和镜片放置板焊接于一体后，冷流体通道内的冷流体即可将粘贴于镜片放置板上的镜片快速冷却。

根据设计原理，本实用新型的冷流体通道和镜片放置板全部使用金属材料制成，金属材料以铜或不锈钢为最佳。冷流体通道为弧形管状体，包括三部分：进口端、出口端和通道主体，进口端和出口端设置于通道主体两端，呈发散状，通道主体为圆弧形，进口端、通道主体、出口端在加工时被加工为一体，形成一个中空的金属管道，供冷流体流动。镜片放置板为圆环状金属薄片，并焊接于通道主体外表面，镜片放置板的厚度为1～2mm，激光器镜片则粘贴于镜片放置板上。当冷流体从冷流体通道流过时，由于金属良好的导热性能，激光器镜片能被冷流体迅速冷却，从而实现预定目的。

根据不同的需要，本实用新型中冷流体通道和镜片放置板的形状和大小可以任意改变，只需要满足下列条件即可：镜片放置板与冷流体通道以焊接方式连接。一般情况下，先确定冷流体的通道主体的弧度与大小，再根据通道主体的形状与大小来确定镜片放置板的形状与大小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一.金属材质使本实用新型具有良好的导热性能，从而达到最佳的冷却效果和冷却效率。

二.冷流体通道内冷却体的流速更均匀，降低了渣滓的沉淀几率。

三.本实用新型加工十分方便。

四.冷流体通道为一体状，杜绝了冷流体外泄。

五.金属制品比玻璃制品质量更好，不易破碎，使用周期更长。

本实用新型主要用于激光器镜片的冷却，属于激光器镜片冷却技术。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图中标号对应名称：1-出口端，2-通道主体，3-出口端，4-镜片放置板，5-镜片。

具体实施方式

下面通过举例对本实用新型进行详细说明。

激光器镜片冷却装置，包括镜片5、冷流体通道、镜片放置板4，其中，冷流体通道包括进口端1、出口端3和通道主体2，通道主体2呈弧形，进口端1和出口端3分别设置于通道主体2两端，并呈发散状，冷流体通道与镜片放置板4通过焊接连接，镜片5粘贴于镜片放置板4上。

冷流体通道和镜片放置板4以铜为材料制作。首先经过加工，将进口端1、通道主体2和出口端3依次连接于一体，然后将镜片放置板4焊接于通道主体2部位，最后将镜片5粘贴于镜片放置板4上。当冷流体通道内有冷流体流过时，冷流体的温度迅速传递至镜片5，实现镜片冷却，铜的导热性能保证了冷却效率和冷却效果；由于冷流体通道和镜片放置板4为铜制品，因此相比现有技术的玻璃制品，质量更有保证。