[实用新型]齿轮式砂浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂浆泵，具体涉及一种齿轮式砂浆泵。

背景技术

工程中灰浆灌注、锚固注浆，需要流量大压力高的输送设备，现有的灌浆机类输送设备流量小、功耗大、设备复杂、维护保养困难等诸多不利因素。对于砂浆泵不仅要求具有好的耐腐蚀性，而且还要具有良好的密封性，

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种齿轮式砂浆泵，该砂浆泵除具有良好的密封外更具高强的泵齿强度和高的耐磨性，并且结构简单合理，有效提高了产品寿命以及工作效率。

为能达到上述目的，所采用的技术方案是：构造一种齿轮式砂浆泵，包括泵体、入料口12、出料口11和两个齿轮，其特征在于：所述泵体由泵腔5、前端盖4、后端盖7和密封结构1形成密贴腔室；两个齿轮结构相同并配合工作，两者在相邻的泵齿端面形成密封，泵齿2为刚性材料。

按照本实用新型所提供的齿轮式砂浆泵，其特征在于，所述密封结构包括弹簧孔13、密封垫14、均压板15和弹簧16，齿轮的泵齿两端面设置有弹簧孔13和能嵌入密封垫14的凹槽，所述弹簧16装在弹簧孔13内，外端顶压均压板15，均压板15临接密封垫14与其配合工作。

按照本实用新型所提供的齿轮式砂浆泵，其特征在于，所述泵腔5内部设置有U型耐磨衬，保持泵腔的使用寿命。

按照本实用新型所提供的齿轮式砂浆泵，其特征在于，所述前端盖4和后端盖7的内壁嵌入有耐磨板3。

按照本实用新型所提供的齿轮式砂浆泵，其特征在于，还设置有传动箱8、传动齿9和动力轴10，传动箱8通过双驱动轴同步啮合驱动两个齿轮。

本实用新型是加强型齿轮式砂浆泵，除具有良好的密封外更具高强的泵齿强度和高的耐磨性，泵齿采用高强钢经热处理制成，并对外表进行强化处理以提高耐磨性，两端面制有能嵌入密封垫的凹槽，内装弹簧和均压板，以保证端面密封压力均匀，泵齿由外齿轮通过双轴同步啮合运动达到泵送功能，由于采用更强齿轮能具有更高压力达10MPa以上，在端板上嵌入高耐磨性材料使端面密封得到保证，腔体两端嵌入U型耐磨衬以保持泵腔的使用寿命。它克服了一般齿轮泵排量小、压力低，只能对油料进行输送等条件限制，而应用到注、灌浆设备中、成为新型泵送设备，齿轮式砂浆泵还能对其它流体、半流体物料进行泵送，更大地拓展了齿轮式砂浆泵的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型所提供的齿轮式砂浆泵的结构示意图；

图2是图1的侧剖面结构示意图；

图3是的齿轮结构示意图。

其中，1、密封结构，2、泵齿，3、耐磨板，4、前端盖，5、泵腔，6、U型耐磨垫，7、后端盖，8、传动箱，9、传动齿，10、动力轴，11、出料口，12、入料口，13、弹簧孔，14、密封垫，15、均压板，16、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型所提供的齿轮式砂浆泵，包括泵体、入料口12、出料口11和两个齿轮，泵体由泵腔5、前端盖4、后端盖7和密封结构1形成密贴腔室，两个齿轮结构相同配合工作并在相邻的泵齿端面形成密封，泵齿2采用高强钢经热处理制成，并对外表进行强化处理以提高耐磨性，所述密封结构包括弹簧孔13、密封垫14、均压板15和弹簧16，齿轮的泵齿两端面设置有弹簧孔13和能嵌入密封垫14的凹槽，所述弹簧16装在弹簧孔13内，外端顶压均压板15，均压板15临接密封垫14与其配合工作，泵腔5内部设置有U型耐磨衬，保持泵腔的使用寿命，所述前端盖4和后端盖7的内壁嵌入有耐磨板3，耐磨板3是利用高耐磨材料如热处理钢、陶瓷等材料制作板材。利用钢性材料作为泵齿，并在齿端面安装张力弹簧均压板调整密封力，利用聚四氟乙稀等材料特制密封圈作为端面密封和材料补偿。还设置有传动箱8、传动齿9和动力轴10，传动箱8通过双驱动轴同步啮合驱动两个齿轮，利用双轴外同步齿轮作为泵齿啮合压缩物料输送方式，以达到强大的物料压力和减轻物料对齿部材抖的磨耗。

该齿轮式砂浆泵增强型设计方式，主要针对砂浆和小粒度物料的压力输送，特点如下：1、泵齿为钢性材料，端面密封为保证密封压力采用：a、特制密封圈，b、利用弹簧张力和均压板保持密封压力和压力的均匀性；2、泵体端盖内壁嵌入高耐磨材料的耐磨板，它与泵齿端面密封圈密贴密封；3、在泵腔两端安装可更换的U形耐磨衬以保齿顶的密封和泵腔的使用寿命；4、对动力和泵送功能进行分离设计，以降低泵齿的磨损和平衡泵齿载荷；5、双轴双齿的外齿轮同步传动使传动齿轮具有良好机械工作环境。