[实用新型]采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉，特别是结构改进和烧制方法改进的烧制陶瓷的辊轴窑。

背景技术

目前，工业上烧制陶瓷常采用辊轴窑(此外，还有隧道窑以及梭式窑等)。

公知的煤烧窑(或热煤气窑炉)只用硅板隔烟传热来烧制产品，其不足之处是，用硅板隔烟烧制只是单层燃烧，温度不稳定，产品质量不好控制，烟道抽出去的余热没有利用起来，隔烟传热烧制的产品，受原料质量和配方的限制，导致产品坯体颜色发红、发黄，如果要使产品坯体颜色达到青白色，就必须要提高原料的质量和调整配方，这样就增加了产品成本，也降低了产品市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的问题和不足之处而提高一种采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉，以充分利用窑炉尾气余热、降低燃料消耗，同时使烧制时温度易控制、更稳定，从而提高产品质量。

本新型的目的是这样实现：一种采用余热和明火双重烧制产品的新型窑炉，包括窑炉，烧制的传动装置，窑炉内设置有一硅板，硅板将窑炉内腔分为上、下两个腔室；所述烧制品传动装置设置在窑炉上腔室上方，位于其下方左、右两侧设置有两排烧嘴，窑炉下腔室内设有燃烧室；还具有与窑炉燃烧室尾气排放口连接的风机，风机出口经风管与烧嘴连接，烧嘴同时与气体燃烧输送管连接。

上述窑炉下腔室内还设有预热带和散热带。

上述风管上设有比例阀。

本新型窑炉是以现有辊轴窑为基础加以改进而成。原有窑炉的炉膛作为下腔室，可以分为预热带(即预热室)、燃烧室(即高温带)和散热带(即散热室)，以硅板将其隔开，上腔室内的安装烧嘴以及烧制品传动装置(即传动辊)。下腔室作为炉膛加热部分，燃煤的热量作为主要的烧制热源。同时，经烧嘴引入炉膛尾气和助燃风，并配以一定比例的气体燃料，如天然气、煤气、或液化气等进行燃烧。

与现有技术相比，本新型的有益效果是：

1、充分利用窑炉尾气余热，降低了燃料消耗水平

炉膛燃烧室温度一般近1000～1200℃，排放的尾气温度可达200～500℃，在气体燃料中适量配以窑炉尾气，可以分别满足氧化燃烧阶段(配入比例小)和还原燃烧阶段(配入比例大)不同加工温度的需要，并在产品烧成后，加大助燃风配入比例，达到快速急冷降温的要求。

2、使产品烧制的温度更易控制，温度更稳定

产品烧制主要热源由燃煤产生，其热量通过硅板传入窑炉上腔室内，对烧制品加温，同时，通过烧嘴引入一定配比的气体燃料和尾气直接采用明火加温，在生产上便于控制工艺温度，同时温度更容易稳定在要求的范围内。

3、烧制产品质量得到提高

通过硅板传热和辅以明火烧制，使烧制品受热均匀而不致变形和产生废次品。采用不同配比的是气体燃料配以助燃风即尾气，将其应用在氧化烧制阶段和还原烧制阶段，容易实现对两阶段温度的控制，陶瓷制品烧成后可快速降温，减少产品开裂和变形，烧制出的产品坯体颜色青白，提高了产品质量。

本实用新型采用多种燃料来烧制产品，投资成本低，原料选择范围宽，技术简单，可生产多种规格产品。产品坯体颜色独特，市场销售潜力大。

附图说明

图1是本实用新型窑炉的结构图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

图1图2示出，本新型包括窑炉1和烧制品传动装置7(传动辊)，窑炉1内设置有一硅板6，硅板将窑炉内腔分为上、下两个腔室；烧制品传动装置7设置在窑炉1上腔室上方，位于其下方左、右两侧设置有两排烧嘴3，窑炉1下腔室内设有与预热带10、燃烧室9和散热带8；还具有与窑炉1燃烧室尾气排放口连接的风机5，风机5出口经(助燃)风管4与烧嘴3连接，烧嘴3同时与气体燃料输送管2连接。烧嘴在引入炉膛尾气和助燃风的同时引入气体燃料。(助燃)风管4上设置比例阀，以计量控制尾气与气体燃料的配比。

烧嘴分别安装在窑炉预热带、高温带(燃烧室)、散热带的产品下层，可根据窑炉长短、宽窄来决定烧嘴安装数量。