[实用新型]燃气发动机电子喷射器无效
申请号: | 200820062600.0 | 申请日: | 2008-03-21 |
公开(公告)号: | CN201184246Y | 公开(公告)日: | 2009-01-21 |
发明(设计)人: | 陈友荣 | 申请(专利权)人: | 陈友荣 |
主分类号: | F02M21/02 | 分类号: | F02M21/02;F02M51/08 |
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地址: | 610000四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃气 发动机 电子 喷射器 | ||
技术领域
本实用新型涉及内燃发动机,具体涉及一种燃气发动机电子喷射器。
背景技术
现有的内燃发动机喷射器都是为针对燃油设计,其体积大,多为机械调节。 实际运用当中,内燃发动机使用燃气更经济,对环境的污染更小。燃油发动机 的燃油喷射装置对于燃气工作不适合,机械调节机构调节速度缓慢,精度低, 容易出现忽大忽小的情况,不能达到内燃发动机精确快速控制的效果。目前现 有的电子喷射器为锥阀结构,材料要求特殊,加工艺要求高,制造成本高。同 时,因开启间隙小,燃气的杂质容易造成堵塞。再之,其运动频率高使其磨损 较快,影响控制喷射器的精度和使用寿命。
发明内容
本实用新型正是针对以上技术问题,提供一种结构简单、控制精准的新型 燃气发动机电子喷射器。
本实用新型的具体技术方案如下:
燃气发动机电子喷射器,由电磁进气组件1、气门组件2、出气嘴3、电磁 电源端4组成,电磁进气组件1内靠近气门组件2一端为磁控气室8,磁控气室 8内设置有电磁铁5,电磁进气组件1的外部设有环状进气槽6,环状进气槽6 上开设有进气孔7,进气孔7的另一端通达磁控气室8,气门组件2分为气门气 室端9和出气孔端10,出气孔11连通气门气室端9与出气孔端10,气门气室 端9开设A槽12、B槽13、C槽14,条型铁质气门15横跨A槽12、B槽13、 C槽14,出气孔11开口在A槽12内,条型铁质气门15前端设置橡胶层17覆 盖A槽12内的出气孔11,C槽14呈条型内部装置橡胶细条16,条型铁质气门 15的后端盖在橡胶细条16上。
所述的电磁进气组件1、气门组件2主体材质为铝。
所述的环状进气槽6两侧设有环带密封橡胶条19。
所述的磁控气室8两边设置有固定内纹螺丝孔18。
所述的气门组件2上设置有与固定内纹螺丝孔18对应的螺钉孔20。
所述的A槽12、B槽13、C槽14外设置有气室密封橡胶条21。
所述的出气嘴3设置在出气孔端10一侧内设置有喇叭形气孔22,喇叭形气 孔22大口端与气门组件2的出气孔端10对应,喇叭形气孔22大口端边缘设置 出气孔密封条23。
所述的电磁电源端4材质为绝缘塑料,内部设置两段导线,导线分别连接 电磁铁5的两极和电磁电源端4外接电源输入端24。
燃气从环状进气槽6通过进气孔7进入磁控气室8,磁控气室8与气门气室 端9气体贯通,气门气室端9内的A槽12、B槽13、C槽14上横跨有条型铁 质气门15,在燃气的压力下条型铁质气门15前端设置的橡胶层17紧紧封闭A 槽12内的出气孔11。在电子控制电路的控制下,磁控气室8内设置的电磁铁5 通电带磁吸起条型铁质气门15,条型铁质气门15前端设置的橡胶层17与出气 孔11分开,燃气通过出气孔11喷射到出气嘴3。
本实用新型结构简单,制造成本低,基本无磨损,控制精度效果好,使用 寿命长,喷射压力低,安全性好。
本实用新型的积极技术效果表现在:
1、通过电磁调控可精准开闭燃气喷射器,实现数控燃气调节。
2、整个燃气发动机电子喷射器体积小,占用发动机空间少。
3、本实用新型的数控调节结构故障少,拆卸安装方便。
说明书附图
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是气门组件的结构示意图。
图3是气门组件剖面的结构示意图。
图4是气门组件的结构底面的结构示意图。
图5是电磁进气组件的结构示意图。
图6是电磁进气组件纵剖面的结构示意图。
图7是电磁进气组件底结构示意图。
图8是出气嘴纵剖面的结构示意图。
图9是出气嘴底面的结构示意图。
图10是电磁电源端的结构示意图。
其中,1——电磁进气组件
2——气门组件
3——出气嘴
4——电磁电源端
5——电磁铁
6——环状进气槽,
7——进气孔
8——磁控气室,
9——气门气室端
10——出气孔端
11——出气孔
12——A槽
13——B槽
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