[实用新型]金刚石粉料冷压自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石工具的制造设备，特别是一种用于金刚石粉料冷压的自动成型机。

背景技术

就目前国内金刚石粉料成型的所有工序，包括成型、翻转钢模、放脱模筐、脱模、取产品、装钢模、装料等工序全部又人工完成。过程复杂，劳动强度大、生产效率低、危险性高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种可以替代人工操作过程，使整个操作在完成装料后通过启动PLC一键完成的金刚石粉料冷压自动成型机。

本实用新型的技术方案是：

一种金刚石粉料冷压自动成型机，包括压制及脱模装置，其特征在于，在压制及脱模装置的一侧安装有上料装置，压制及脱模装置安装在振动装置上；其中振动装置包括导向板，侧板由汽缸驱动可滑动的安装在导向板上；压制及脱模装置包括下固工板，下固工板固定在侧板上，在侧板上还安装有汽缸，该汽缸的推杆上固定有上夹板，上夹板上固定有下导柱套，下导柱安装在下导柱套内，下导柱固定在侧板上，下模芯镶嵌在下固工板的中部，脱模框置于下模芯上，脱模框上安装有驱动汽缸，在上夹板中部与下模芯对应位置镶嵌有标准板，模框镶嵌在标准板中，在上夹板上固定有上导柱套，上导柱安装在上导柱套内，上导柱固定在上板上，上板的底部固定有上固工板，上固工板中部与模框对应位置固定有上模芯；各汽缸的导气管连接至电磁阀，电磁阀的控制电路连接至PLC。

本实用新型的有益效果是：本发明通过PLC来控制整个生产流程，使成型、放脱模筐、脱模、取产品、装钢模、装料等工序自动按顺序完成，减轻了劳动者的劳动强度，提高了效率，降低了成本。同时降低了劳动者的知识和技能要求，使成型复杂工艺变得简单化，提高了产品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型金刚石粉料冷压自动成型机的示意图。

其中，附图标记：1为上板、2为上导柱套、3为上导柱套、4为上固工板、5为上导柱、6为上导柱、7为上模芯、8为标准板、10为标准板连接定位螺栓、11为上夹板、12为汽缸、13为汽缸、14为模框、15为下导柱、16为下导柱、17为下导柱套、18为下导柱套、19为汽缸、20为下模芯、21为脱模框、22为汽缸、23为下固工板、24为下定位挡板固定螺栓、25为下定位挡板、26为侧板、27为导向板、28为下定位挡板、29为下定位挡板固定螺栓、30为PLC、33为二位二通电磁阀、34为电磁阀、35为电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的具体实施例，如图1所示，一种金刚石粉料冷压自动成型机，在压制及脱模装置的一侧安装有上料装置，压制及脱模装置安装在振动装置上；其中振动装置包括导向板27，在导向板27的两端安装有下定位挡板25、28，下定位挡板25、28通过下定位挡板固定螺栓24、29固定在导向板27上，侧板26由汽缸22驱动可滑动的安装在导向板27上；压制及脱模装置包括下固工板23，下固工板23固定在侧板26上，在下固工板23两侧，侧板26上安装有汽缸12、13，汽缸12、13的推杆上固定有上夹板11，上夹板11上固定有下导柱套17、18，下导柱15、16安装在下导柱套17、18内，下导柱15、16固定在侧板26上，下导柱15、16和下导柱套17、18配合引导上夹板11在竖直方向上运动，下模芯20镶嵌在下固工板23的中部，脱模框21置于下模芯20上，脱模框21上安装有驱动汽缸19，在上夹板11中部与下模芯20对应位置镶嵌有标准板8，模框14镶嵌在标准板8中，在上夹板11上固定有上导柱套3、2，上导柱5、6安装在上导柱套3、2内，上导柱5、6固定在上板1上，上导柱5、6与上导柱套3、2配合引导上固工板4在竖直方向运动，上固工板4固定在上板1下方，上固工板4中部与模框14对应位置固定有上模芯7，；气缸13、13的导气管分别连接至二位二通电磁阀33，气缸19的导气管连接至电磁阀34，气缸22的导气管连接至电磁阀35，各电磁阀连接至PLC30，由PLC控制它们的启闭。

由于模框14是镶嵌在标准板8中，在需要更换模框14加工不同形状的产品时，只需要将模框14从标准板8中取下，更换所需的模框14即可，而无需更换整个上夹板11；与之相配合，上固工板4可拆卸的安装在上板1上，下固工板23可拆卸地安装在侧板26上，便于更换。

PLC控制系统的可编程控制器配合汽缸、电磁阀及相应的导气管，工作时使各个机构按设定的动作次序先后动作。

其中，上料装置由电子天平、刮平器组成，工作时负责上料精确，目前指标要求0.1g。