[实用新型]自力式压力调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及调节阀，尤其涉及一种自力式压力调节阀，特别适合用于超小流量的调节系统。

背景技术

在一些需要稳定压力的流量调节系统中，通常采用自力式压力调节阀，这种调节阀的阀芯与阀杆不是刚性连接，在阀芯与阀杆之间增设了弹簧，具有缓冲功能，当阀后的系统压力升高时，作用于阀芯上，阀门开度减小，介质流量变小，阀后压力回落到设定值；反之，当阀门的阀后的系统压力降低时，在弹簧弹力作用下，阀门开度增大，介质流量变大，阀后压力回高到设定值。这种调节阀，用于常规流量、常规压差及压力控制的精度要求不高的场合，基本能满足要求，但是，在系统压力变化幅度大、超小流量(譬如Kv≤0.003)、压力控制精度要求高的特殊工况下，调节灵敏度就不够了，不能满足压力控制的精度要求。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种适合在压差任意变化、超小流量工况下使用的自力式压力调节阀，该调节阀的灵敏度高，压力控制精度高。

本实用新型的技术解决方案是：

一种自力式压力调节阀，包括阀体、阀芯、阀座，所述阀芯、阀座具有相互对应的密封面，所述阀芯的根部具有压缩弹簧，所述阀座具有中心孔，该中心孔是等径直孔；所述阀芯包括上阀芯和下阀芯，在阀座的上、下方相向对顶布置，所述上阀芯或下阀芯的流量调节部分呈圆锥台状，小头在上，大头在下，位于阀座的中心孔内。

上述自力式压力调节阀的另一种方案是，包括阀体、阀芯、阀座，所述阀芯、阀座具有相互对应的密封面，所述阀芯的根部具有压缩弹簧，所述阀座具有中心孔，该中心孔是圆锥孔，小口在上，大口在下；所述阀芯包括上阀芯和下阀芯，在阀座的上、下方相向对顶布置，所述上阀芯或下阀芯的流量调节部分呈圆柱状，位于阀座的中心孔内。

在上述两种方案中：

所述上阀芯的压缩弹簧具有初始长度调节机构。

所述初始长度调节机构由压板和丝杆组合构成，所述压板与丝杆螺纹配合，或压板与丝杆固定连接，丝杆与阀盖螺纹配合。

所述阀体的进口通道设有阻尼元件。

所述阻尼元件是孔板。

所述孔板是多级串联。

所述孔板是多孔板。

本实用新型的有益技术效果：

1.由于采用双弹簧双阀芯对顶结构，阀门动作的灵敏度非常高，在超小流量如Kv≤0.003工况下，稳压精度也很高。

2.上阀芯与下阀芯皆与阀座同心布置，以阀座为导向，可以实现VI级泄漏，在超小流量如Kv≤0.003工况下仍以对介质实现有效调节。

3.阀门的进口流道的多级阻尼孔板，能有效的起到截流降压，降噪音、防气蚀的作用，可以降低高流速介质对芯座(即指阀芯阀座)的冲蚀，气蚀，提高阀门的使用寿命，因此，特别适用于高压差工况。

4.对顶式上、下阀芯，在超小流量工况下阀芯对介质能有效起到截流作用，改变阀芯密封处的具体结构即可改变其调节特性，如等百分比、线性、快开等，适用范围广。

附图说明

图1是本自力式压力调节阀的结构图

图2是图1中阀芯工作状态示意(即图1中局部C)图，其中：

图2-1是阀后压力等于阀后额定压力时的位置示意图

图2-2是阀后压力高于阀后额定压力时的位置示意图

图2-3是阀后压力低于阀后额定压力时的位置示意图

具体实施方式

参见图1：本自力式压力调节阀，包括阀体1、阀盖12、上阀芯2、阀座4。其中，上阀芯2的下端面是密封工作面，与阀座4的密封工作面对应；上阀芯2的根部是一活塞体9，与阀体1滑动配合，配合面设有密封环10。阀盖12内设有压缩弹簧5，压缩弹簧5的下端支承于活塞体9的顶面上，压缩弹簧5的上端有初始长度调整机构，该机构由压板11和丝杆8组成，压板11上有螺孔与丝杆8配合，调节丝杆8，可调整弹簧5的初始长度，从而设定稳压值。当然，也可压板11与丝杆8固定连接，丝杆8与阀盖12螺纹配合。

以上是现有自力式压力调节阀的基本结构，本发明在此基础上做了如下改进：在阀体1的下部开了一个孔，孔内镶了一个盲管状的阀套7，阀套7内布置有压缩弹簧6和下阀芯3，下阀芯3支承于弹簧6上。这样，在上弹簧5、下弹簧6的作用下，下阀芯3、上阀芯2对顶接触。