[实用新型]低压循环水冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型属于工业循环水冷却塔，特别是一种以空气为冷却介质，将循环水雾化后与空气进行热交换而达到冷却目的水冷却塔，该冷却塔可广泛用于化工、冶金、制盐、电力及空调系统等行业对其冷却用水进行冷却。

背景技术

在公告号为CN2604665Y，名称为《中空水分散冷却塔》的专利文献，公开了一种包括塔形壳体及位于其顶部的通风口和风机，设于其下部的塔体支承柱及位于支承柱之间的进风道(口)，设于壳体内的收水器及带球头型喷头的布水管系统、贮水池。该冷却塔由于将喷头及部分布水管设于塔形壳体内，因而对进风口进入的空气的抽吸力较弱，雾化水行程短，热交换率较低，且不能在喷头的工作情况进行直接观察；在喷头的布置方面各组二级支管采用相互平行与对应的一级支管交叉设置，因而在管内近端与远端存在的压力差导致各喷头的喷射强度及雾化效果差异较大，降低了热交换效率；喷头采用球形腔体，待冷却水进入喷头内腔时在球形底部形成的涡流又增大了喷头内流体的阻力。因而上述冷却塔存在雾化水行程较短，雾化程度较差且不均匀，热交换效率较低，喷头内腔阻力大，水压要求较高，维护保养不方便等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是在背景技术基础上改进设计一种低压循环水冷却塔。以达到提高循环水的雾化程度及冷却效率，降低能耗且维护保养方便等目的。

本实用新型的解决方案是针对背景技术存在的缺陷，将布水管系统及雾化喷头的位置下移至进风道内，以延长待冷却水的行程及增强风道的进风量；带喷头的二级支管之间采用中心对称设置并通过中心管分别与一级支管连通，以确保各喷头压力及雾化效果一致；将喷头改进设计为半球头形喷头以降低其内阻，同时在采用切向进水口的基础上、将其进水口改为增压式束口，以提高进入喷头内腔水流的旋流强度和喷出后的雾化效果，又可适当降低循环水的输入压力，实现低压雾化冷却。因此，本实用新型包括塔形壳体及设于其内的风机、收水器，设于壳体下部的支承柱及位于各支承柱之间的进风道，含进水总管、第一级支管和第二级支管在内的布水管系统及设于第二级支管上的雾化喷头，循环水池，关键在于整套布水管系统及雾化喷头组设于塔形壳体与循环水池之间的进风道内，且各二级支管组之间及支管组内各支管之间均采用中心对称设置并通过中心管分别与一级支管连通，雾化喷头分别设于各二级支管的外端；塔形壳体通过支承柱紧固于循环水池上，而整套布水管系统则通过其进水总管固定于循环水池中轴线位置上。

上述收水器的卡子为“W”形卡子，以提高对雾化水的阻挡作用，减少其损失。而所述雾化喷头为内腔底部为平面的半球形喷头，进水口切向设置，且进水口口部为增压式束口。

本实用新型只需0.03Mpa水压即可将待冷却水喷射成0.5～1.0mm的雾滴且一致性好，高度可达4～6m，与背景技术相比可提高冷却效率10％以上。因而具有水压要求低，雾化程度及冷却效率高、能耗低、水损失小等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A向视图(雾化喷头及各支管与主管相互位置关系示意图)；

图3为喷头结构示意图；图4为B向视图(喷头进水口结构示意图)；

图5为图3的俯视图(C-C视图)。

图中：1.壳体，2.收水器，3.雾化腔，4.支承柱，5.进风道，6.循环水池，7.进水总管，8.进水口，9.一级支管，9～1.中心管，10.二级支管，11.喷头，11～1.喷口，11～2.内腔，11～3.法兰，11～4.束口，11～5.月牙形环板，11～6.流道，12.风机。

具体实施方式

本实施方式：塔体总高10.5m，其中：塔形壳1体高7.0m，主体直径φ8.5m，塔顶直径φ6.5m，采用玻璃钢制作，“W”形收水器2下端至塔形壳体1的下口部(雾化腔3高)4m，支承柱4采用角钢、其高度与进风道5的高度均为2m，循环水池6深1.0m，内径φ8.0mm；一级支管9与进水总管7及二级支管10与一级支管9的端部均采用十字交叉对称布置，各雾化喷头11分设于各二级支管10的端部；风机12与背景技术同。喷头11高90mm，内腔11～2球面半径R40mm、其底部平面距球形内腔中心距离21mm，喷口11～1出口处内径φ15mm，锥度19°，法兰11～3外径φ100mm、其端面距喷头11的中轴(心)线80mm，进水流道11～6内径φ36mm，出水口部在靠喷头11的中轴线一侧的流道内设一弧形半径为R20mm的月牙形环板11～5，环板中部宽10mm，增压式束口11～4由月牙形环板11～5的凹形弧面与流道11～6的内壁围成。

本实施方式在环境温度为28℃、进塔水温为42℃时，出塔水温为31℃。