[实用新型]用于模板连接及固定的组合连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于模板连接及固定的组合连接件，更具体地说，本实用新型涉及一种在混凝土浇铸过程中使用的用于连接各模板并将模板固定在模板撑杆上的组合连接件。

背景技术

在混凝土浇铸过程中，需要使用模板作为混凝土成型的工具，在浇铸混凝土之前，要先把各模板连接成一体，使其连接处不泄漏稀释的混凝土，然后还要把连成整体的模板用模板撑杆固定起来，之后才能注入稀释的混凝土。当混凝土凝固成型后，再取下模板撑杆和模板。传统的组合模板连接及支撑扣件系统为模板连接件、模板支撑扣件多部件独立应用后再一起达到固定模板的作用，其一般形式有如下两种：第一种，“U”形模板连接扣件，其包括一个长边和一个短边，在长边的前端还设置有挂钩，其与“U”形模板连接扣件的短边在“U”形模板连接扣件的长边的同一侧，使用时，将挂钩穿过相邻两块模板的对应孔后，再旋转“U”形模板连接扣件，使“U”形模板连接扣件的长边和短边夹住上述相邻两块模板的边缘即可；第二种，“L”形模板支撑扣件，其垂直段上设有螺纹，与“3”形压扣件及螺丝配套使用，其底边也是一个挂钩，使用时，将“L”形模板支撑扣件的挂钩穿过相邻两块模板的对应孔后，将模板撑杆分别置于“L”形模板支撑扣件垂直段的两侧，然后压下“3”形压扣件并用螺丝固定，便把模板固定在模板撑杆上。上述传统的组合模板连接及支撑扣件系统的缺陷为：由于“U”形模板连接扣件和“L”形模板支撑扣件为分别独立的扣件，其应用也是分别独立的，所以在使用过程中比较费时、费力，而且两者的挂钩部分为同功能重复使用，浪费了材料，增加了成本；另外，由于扣件均为小型化产品，所以，件数越多，越容易造成部件的遗失，从而影响工程的进度，甚至延误工期。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模板连接及固定的组合连接件，这种组合连接件将“U”形模板连接扣件和“L”形模板支撑扣件组合成为一个整体，统一使用，方便、快捷、成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括“U”形模板连接扣件、“L”形模板支撑扣件和“3”形压扣件，“3”形压扣件外套于“L”形模板支撑扣件的垂直段，“L”形模板支撑扣件的垂直段上设置有螺纹并安装有对应的螺丝，其中，“U”形模板连接扣件中较长的一端与“L”形模板支撑扣件中垂直段的下段固定连接，“U”形模板连接扣件中较短的一端与“L”形模板支撑扣件中的底边位于“L”形模板支撑扣件中垂直段的同一侧，“U”形模板连接扣件中较长的一端与“L”形模板支撑扣件中的垂直段之间设置有一定的角度，其角度的大小在30°——80°之间。

在实际加工过程中，“U”形模板连接扣件中较长的一端与“L”形模板支撑扣件中的垂直段之间的角度应满足以下条件：当“U”形模板连接扣件的两端夹住并紧靠相邻两块模板的连接边后，“L”形模板支撑扣件中的垂直段应该与模板的底面垂直或基本垂直，以便于在“L”形模板支撑扣件中垂直段的两侧安装模板撑杆。所以“U”形模板连接扣件中较长的一端与“L”形模板支撑扣件中的垂直段之间的角度需要根据“U”形模板连接扣件的形状和模板孔的位置来决定，一般在30°——80°之间。

在实际使用过程中，先将本实用新型中“L”形模板支撑扣件中的底边即挂钩穿过相邻两块模板的孔，然后旋转本实用新型直至“U”形模板连接扣件的两端夹住并紧靠相邻两块模板的边后，再将模板撑杆分别置于“L”形模板支撑扣件垂直段的两侧，然后压下“3”形压扣件并用螺丝固定，便把模板固定在模板撑杆上。这样，便完成了本实用新型的所有安装工作。

作为应用最多的一种结构，所述“U”形模板连接扣件中较长的一端与所述“L”形模板支撑扣件中的垂直段之间的角度为45°——60°。实际应用中，还应根据“U”形模板连接扣件的形状和模板孔的位置来决定其具体角度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将以前分别独立使用的“U”形模板连接扣件和“L”形模板支撑扣件组合成为一个整体，使用效果与原来完全一样，但使用更加方便、快捷，达到了省时、省力、省料的目的；另外，由于扣件数量由原来的多件变为一件，所以避免了因扣件数量多而造成的部件遗失问题，从而保证了工程的进度，不会因此而延误工期。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型在实际应用中的主视结构示意图之一；

图3是本实用新型在实际应用中的主视结构示意图之二；

图4是本实用新型在实际应用中的主视结构示意图之三；