[实用新型]圆筒滚动筛

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及粗细粒料分离的圆筒滚动筛料类型的机械装置。

背景技术

目前，生产页岩砖用圆筒滚动筛构造是有9个扁铁环和12根钢筋焊制成直径2米、长4.5米圆筒，并在外侧绑上筛网，每个扁铁环内侧分别由6根辐条连接在1根中心轴上。中心轴的两端有轴承安装在支架上，通过电机和减速器带动旋转，从而旋转圆筛网使其工作。堵住筛网孔的粒料由圆筒滚动筛侧上方的打杆带动的几截平带打落下来。一般的圆筒滚动筛由于中心轴的使用，使支架必须长于圆筒，加上一端还要安装减速器和电机，加大了支架占用的空间和材料。中心轴安装轴承的两端又正是圆筒滚动筛料进出的地方，不利于其它设备的安装，中心轴和圆筒连接必须通过辐条完成，辐条都是焊装在上面的，其增加了材料及焊接工序，一般生产滚动筛焊装后无法拆卸成便于运输的零构件。

实用新型内容；

由于圆筒滚动筛构造上的原因，造成圆筒滚动筛拆卸困难，占用加大的厂房空间，增加材料成本及运输成本。

本实用新型为了克服以上不足取消了中心轴和辐条，改用钢管和钢管圈并与摩擦轮共同组成圆筒，圆筒通过摩擦轮放置在与摩擦轮配合的两组滚轮上。其中一组滚轮由电机带动，另一组由滚轮制成偏心轮，目的是在与摩擦轮协同转动时产生振动，即实现清除堵塞筛网的大颗粒料，又能解决小颗粒成拱现象，从而提高筛料机的工作效率。本实用新型把材料充分运用在主要部件----圆筒上，在提高圆筒性能的同时节省了大量材料。圆筒是通过扣件组装在一起的，便于组装和拆卸。

本实用新型的有益效果是：节省材料，便于运输和存货。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是圆筒滚动筛总成图；          图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；            图4是保护架零件图；

图5是图4的左视图；               图6是钢管圈零件图；

图7是图6的C部放大图；            图8是大皮带轮滚轮零件图；

图9是图8的左视图；               图10是电机支架零件图；

图11是图10的E向视图；            图12是图10的D向视图；

图13是轴承座零件图；             图14是图13的F---F的剖视图；

图15是图13的上视图；             图16是图13的侧视图；

图17是滚轮零件图；               图18是图17的左视图；

图19是偏心滚轮零件图；           图20是图19的左视图；

图21是摩擦轮零件图；             图22是图21的G部放大图；

图23是图21的上视图；             图24是图23的H部放大图；

图25是管扣零件图；               图26是图25的左视图；

图27是图25的侧视图；             图28小皮带轮是零件图；

图29是图28的左视图；             图30是轴套零件图；

图31是图30的左视图；             图32是滚动轴零件图；

图33是偏心滚轮轴零件图；         图34是支架零件图；

图35是图34的I---I的剖视图；

电机选用Y112M-4型电动机；V带选用A1400型V带；轴承选用32213。图1中：1.钢管圈，2.扣件，3.轴承座，4.摩擦轮，5.橡胶带，6.保护架，7.支架，8.偏心滚轮，9.钢管，10.偏心滚轮轴，11.大皮带轮滚轮，12.V形带，13.电机，14.电机支架，15.滚动轴，16.滚轮，17.筛网，18.筛网固定架，19.管扣。

具体实施方式

钢管圈(1)与摩擦轮(4)通过扣件(2)和管扣(19)、钢管(9)组装成长4.5米、内径2米的圆筒，筛网(17)由铁丝绑在圆筒内壁(铁丝绑在钢管(9)和筛网固定架(18)上)。摩擦轮(4)外沿铆上橡胶带(5)，增加摩擦轮摩擦系数，圆筒上的两个摩擦轮(4)放置在两组有合适长度与跨度的滚轮(16)和偏心滚轮(8)上。大皮带轮滚轮(11)与滚轮(16)实现滚动轴(15)连接，大皮带轮滚轮(11)直接由电机(13)通过V形带(12)带动大皮带轮滚轮(11)与滚轮(16)共同推动与纳通及筛网转动，转动的圆筒又带动偏心滚轮(8)，。偏心滚轮(8)迫使圆筒及筛网上下振动，支架(7)分别安装在细料槽的两边，由混泥土及地脚螺栓固定。支架横向与水平形成17度夹角，让圆筒的进口高于粗料的出口。通过圆筒的转动，粗料能滚到粗料出口，偏心滚轮轴(10)与滚轮轴(15)两端用滚动轴承、轴承座(3)连接到支架(7)上。电机(13)通过电机支架(14)固定。