[实用新型]一种以纯石油焦为燃料的锅炉的回料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的回料装置。

背景技术

电力是经济发展的主要动力支持，当今电力仍然以火电为主，火电主要以煤为燃料。煤的价格已经上涨到了1000元/吨的水平，利用新的燃料作为煤资源的补充已是解决煤资源紧张的有效方式。石油焦是现代石油炼化工业的最终废料，其热值高，可以作为电煤的补充燃料，目前其市场价格在650～950元/吨的水平。由于石油焦具有含碳量高、挥发份低、难着火稳定燃烧的特性，且极难燃烬，目前只将石油焦作为少量参烧燃料同煤等其他燃料混烧。在国内还没有锅炉厂家生产以纯石油焦为燃料的锅炉，原因在于石油焦是一种低灰分的燃料，其不可燃质主要由钒、镍及微量的其他金属构成，燃烧后的灰渣差不多是100％的石灰石衍生物；当石油焦燃烧时，其中的部分钒最终转化为V₂O₅，其熔点为675℃，这一温度远低于炉内的正常燃烧温度，钒与石油焦中的其他成分及石灰石中的钙反应能生成低共熔点的合金。而现有锅炉的回料装置，如图1和图2所示，包括依次连接的立管21、U形阀体22和带有膨胀节24的返料管23、以及设置于阀体22上的松动床中心充气管25和返料床中心充气管26、布置于阀体22下方的风箱27、设置于阀体底板28上的风帽29、风机(未示出)，其中返料管23呈倾斜设置，为大角度转向，设置风帽29的底板28为圆弧形，松动床中心充气管25、返料床中心充气管26和风箱27均与风机相连；使用时，立管21与位于炉膛出口烟窗后部的分离器连接，分离器分离出的可燃物料经过立管21、阀体22、返料管23被送回炉内的燃烧室继续燃烧；当石油焦中钒的含量较高时，灰渣中这些低共熔点的合金在接近阀体底板28时流动性差，易造成热量聚集，引起物料结渣堵塞；由于阀体底板28为圆弧形结构，在返料管23直径相同的情况下，风帽29的数量大大减少，风帽29主要集中在中部，造成四周及边缘缺风流化不均，也易引起结渣堵塞；返料管23采用大角度转弯，流动阻力大，流动不畅，为了克服阻力，需使用功率大风机，耗电量大，且返料管23上的膨胀节24与水平方向成倾斜布置，而主膨胀为整个水冷壁自上向下的膨胀，膨胀节24的轴向与主膨胀方向存在一定的夹角，而膨胀量又比较大，所以在运行时很容易发生膨胀节24拉裂、变形、泄漏等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种以纯石油焦为燃料的锅炉的回料装置，它具有物料流动性好、不易引起结渣堵塞、耗电量小、膨胀节不易损坏的优点。

为达到上述目的，本实用新型：一种以纯石油焦为燃料的锅炉的回料装置，包括依次连接的立管、U形阀体和带有膨胀节的返料管、以及设置于阀体上的松动床中心充气管和返料床中心充气管、布置于阀体下方的风箱、设置于阀体底板的风帽、风机，其特征在于在松动床中心充气管和返料床中心充气管下方的阀体上还分别设有松动床根部充气管和返料床根部充气管，它们均与风机相连；

通过增设松动床根部充气管和返料床根部充气管，增加了充气层的数量和回料器的配风份额，提高了物料在阀体底部的流动性，防止物料贴壁热量聚集而引起的结渣堵塞；

作为本实用新型的进一步改进，所述安装风帽的阀体底板为平面；在返料管直径相同的情况下，风帽布置数量大大增加且布置均匀，不易形成死角，物料流化良好，不造成热量聚集而引起结渣；

作为本实用新型的进一步改进，返料管与阀体通过弧形过渡相连，且带有膨胀节的一段呈竖直布置；使物料的流动阻力更小、返料顺畅、耗电量小，膨胀节的膨胀方向与主膨胀方向一致，不易损坏；

作为本实用新型的进一步改进，在返料管上设有惰性物料添加口；通过向回料装置内添加一定的惰性物料，如沙子，有利于保证纯烧石油焦循环流化床锅炉内的物料平衡，使得整个结构、系统更加简单合理；

综上所述，本实用新型具有物料流动性好、不易引起结渣堵塞、耗电量小、膨胀节不易损坏的优点。

附图说明

图1为现有锅炉回料装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。