[实用新型]一种纸机真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸行业所用纸机的真空系统。

背景技术

根据不同的纸机，不同的纸品，合理设计和使用真空系统，是提高纸机湿部的脱水能力，降低生产成本，提高产品质量的一个重要技术手段。

现有的纸机湿部真空系统均采用进气总管真空布置形式，即一组真空泵并联组成一个泵站，各真空脱水单元通过管道和阀门与真空泵抽气总管相连，通过调节手动阀门开度的大小，达到控制真空脱水单元的抽气量和脱水的真空度的目的。其设计缺陷如下：

1、现有的真空泵系统，由于采用真空总管，真空度为0.4～0.6bar，再通过调节分配阀门开度的大小，以满足纸机湿部的各种低真空(0.05～0.15bar)、中真空(0.3～0.4bar)和高真空(0.4～0.6bar)的真空脱水单元，造成真空系统在真空度转换过程中的能量损失，浪费了大量能源。

2、进气总管布置的真空系统，由于复合压榨毛布的毛孔在造纸过程中，极容易被造纸纤维和造纸填料逐渐堵塞，符合压榨的脱水能力逐渐下降，造成整个真空系统真空度的明显波动，不利于纸机湿部真空度的稳定，造成在抄造过程中造纸质量的波动，影响了纸张的抄造质量。

3、由于纸机湿部真空度的波动，造成纸张脱水、纸张湿部成型和水印抄造质量的波动，难于摸索和制定合理的脱水工艺，达到节能、提高纸机脱水能力和提高产品质量的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术使用一组真空泵采用真空总管分配的真空系统存在的浪费能源、易局部影响整个系统的真空度稳定、给提高产品质量带来更大困难的问题，提供一种分别由不同的真空驱动部件驱动的分级真空系统，合理分配真空度，能够合理利用纸机的真空设备，大大减少真空系统的动力消耗，同时，能提高长网部真空脱水装置真空的稳定性，达到降低生产成本，提高产品质量的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种纸机真空系统，是由依次连接的真空驱动部件、汽水分离器和真空脱水装置构成的管路系统，包括低压真空系统、中压真空系统和高压真空系统，低压真空系统的真空驱动部件是离心风机，其真空脱水装置包括短成型器、鸭嘴、长网清洗、复合压榨低压区；中压真空系统的真空驱动部件是中压真空泵，其真空脱水装置包括长网吸水箱、真空复辊；高压真空系统的真空驱动部件是高压真空泵，其真空脱水装置包括复合压榨高压区、上毛布和下毛布。

所述中压真空泵、高压真空泵可以分别是一台真空泵或多台真空泵联组而成。

所述低压真空系统的离心风机的输出端与第一汽水分离器、第二汽水分离器、第五汽水分离器、第七汽水分离器的输出端的并接端连接；第一汽水分离器的输入端与鸭嘴连接；第二汽水分离器的输入端与短成型器连接；第五汽水分离器的输入端与长网清洗连接；第七汽水分离器的输入端与复合压榨低压区连接。

所述中压真空系统的中压真空泵的输出端与第三汽水分离器、第四汽水分离器的输出端的并接端连接；第三汽水分离器的输入端与长网吸水箱连接；第四汽水分离器的输入端与真空复辊连接。

所述高压真空系统的高压真空泵的输出端与第六汽水分离器、第八汽水分离器、第九汽水分离器的输出端的并接端连接；第六汽水分离器的输入端与复合压榨高压区连接；第八汽水分离器的输入端与上毛布连接；第九汽水分离器的输入端与下毛布连接。

所述真空系统中，与真空脱水装置连接的各管路上安装有手动阀门。

本实用新型采用分别由真空驱动部件驱动的低压真空系统、中压真空系统和高压真空系统的分级真空系统，按照纸机真空脱水装置需用真空度的不同进行合理分配真空负荷，可有效避免因真空总管结构需减压所带来的能源浪费问题；同时，长网各脱水单元与复合压榨高压区和上下毛布的真空系统相隔离，避免复合压榨真空度波动影响长网脱水单元真空度的稳定，有利于稳定产品的质量；另外，每条真空管路上分别设有汽水分离器、手动调节阀门，用于真空脱水装置的汽水分离，小范围调节脱水装置的真空度。

可见，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，具有合理分配真空度，能够合理利用纸机的真空设备，大大减少真空系统的动力消耗，同时，能提高长网部真空脱水装置真空的稳定性，达到降低生产成本，提高产品质量的目的，可适用于造纸行业各种纸机真空脱水处理中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；