[实用新型]轮窑装窑出窑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮窑装窑出窑机，尤其涉及一种可实现自动化控制的全机械化的轮窑装窑出窑机，属于轮窑装窑出窑机的生产领域。

背景技术

砖坯是在窑内高温烧制而成的，在烧制之前，要先把窑外的生坯运进窑内，在烧制之后，要把窑内的熟坯运出窑外，所以整个流程(生坯制作和熟坯存放除外)大概分为切坯、码坯、运入、烧制、运出几个环节。切坯机很早以前就开始使用，技术已经比较成熟，但在运输和码坯过程中，很早以前采用人工搬运的方式，不但费时费力，而且效率低下，很难满足现代工业规模化生产的需要。后来经过技术革新，大部分隧道窑改为机械化作业，使隧道窑的生产效率提高了很多，但隧道窑的建造成本很高，所以轮窑仍然是目前市场上主要的砖窑，而目前的轮窑因为其结构的原因还不能使用隧道窑的机械化作业方式，仍然采用手工作业的方式进行运输和码坯作业，已经明显不能适应现代工业发展的需求，其机械化改造成为非常迫切的需求。

手工作业的具体缺陷在于：(1)堆码砖坯和成品砖出窑时，窑内温度常在40℃以上，由人工一匹一匹的堆码、取砖，使堆码砖坯和成品砖出窑劳动强度大，工作环境恶劣，生产效率低、生产成本高。(2)由于人工堆码砖坯，砖坯与砖坯间的距离不均匀，烧砖的火道与风道宽窄不均，使窑内的烧制温度高低不均，必须在砖坯中添加较多的煤进行烧制。这样，导致现有的轮窑烧砖的生产行业能耗较高、产品质量低、产品质量不稳定、产品质量不均匀。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前砖窑中手工运输的低效率、高成本的问题而提供一种轮窑装窑出窑机，这种装窑出窑机可实现全自动控制，符合现代工业规模化生产的需要。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型由移动大车、装窑出窑小车和活动轨道构成；所述移动大车由大车车架、升降架、主液压油缸、驱动装置、主动滚轮、从动装置、牵引装置构成，其中，驱动装置和主动滚轮均安装在升降架上，升降架安装在大车车架的前部上面，主液压油缸安装在升降架与大车车架之间，驱动装置的输出转轴与主动滚轮的轮轴通过链条连接，从动装置安装在大车车架的中后部下面，牵引装置安装在大车车架的前、后部之间；所述装窑出窑小车置于所述移动大车车架之上，所述移动大车的牵引装置的动力输出端与所述装窑出窑小车连接；所述活动轨道为伸缩轨道，安装在与所述移动大车车架位置相对应的其它固定支架上，其轴向方向与大车车架的轴向方向相互垂直。

升降架和主液压油缸的作用是伸出或者收入主动滚轮，伸出时，主动滚轮与地面接触支撑整个移动大车的重量，在驱动装置的驱动作用和从动装置的配合作用下，带动整个移动大车纵向移动，出、入轮窑，收入时，大车车架与地面接触支撑整个大车的重量，可以增加移动大车的稳定性，同时保护主动滚轮，延长其寿命；牵引装置则用于牵引装窑出窑小车前进或后退，以便于配合堆坯、出窑的需要；活动轨道则用于对整个移动大车进行定位控制。

为了实现自动化作业，所述移动大车的驱动装置、从动装置、牵引装置中的动力源和主液压油缸开关的输入控制信号端分别与可编程控制器的对应大车控制信号输出端连接；所述装窑出窑小车的动力源的输入控制信号端分别与可编程控制器的对应小车控制信号输出端连接；所述活动轨道的动力源的输入控制信号端分别与可编程控制器的对应轨道控制信号输出端连接。可编程控制器结合感应器的输入信号和预先设定的时间控制程序对各执行器发出执行命令，指挥各执行器在计划的时间作出计划的动作，实现全自动作业的目的。

作为本实用新型的最佳结构，所述移动大车的驱动装置的结构为：由电动机、减速器构成，其中电动机为所述驱动装置的动力源，电动机的转轴与减速器的输入转轴固定连接，减速器的输出转轴与主动滚轮的轮轴通过链条连接。装窑出窑小车堆码砖坯时，升降架上升，提起主动滚轮，大车车架与窑底地面接触固定不动，并增加大车车架的刚度，便于砖坯的堆码。当移动大车需要移动时，升降架下降，提起大车车架一定距离，主动滚轮与窑底地面接触，电动机运转，移动大车沿轮窑纵向移动。在采用自动化控制时，可编程控制器对电动机发出执行命令，实现移动大车前进或后退的目的。