[实用新型]横推下落式旋转自动码坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专门用于码放砖坯的码坯机，尤其涉及一种可连续作业的横推下落式旋转自动码坯机，属于码坯机的生产领域。

背景技术

砖坯是在窑内高温烧制而成的，在烧制之前，要先把窑外的生坯运进窑内，在烧制之后，要把窑内的熟坯运出窑外，所以整个流程(生坯制作和熟坯存放除外)大概分为切坯、码坯、运入、烧制、运出几个环节。切坯机很早以前就开始使用，技术已经比较成熟，但在码坯和运输过程中，很早以前采用人工搬运的方式，不但费时费力，而且效率低下，很难满足现代工业规模化生产的需要。后来经过技术革新，大部分隧道窑改为机械化作业，使隧道窑的生产效率提高了很多，但隧道窑的建造成本很高，所以轮窑仍然是目前市场上主要的砖窑，而目前的轮窑因为其结构的原因还不能使用隧道窑的机械化作业方式，仍然采用手工作业的方式进行码坯和运输作业，已经明显不能适应现代工业发展的需求，其机械化改造成为非常迫切的需求。

在上述隧道窑的机械化作业中，目前所采用的码坯机械为液压夹坯式的码坯机，如型号为ZMPJ160的自动码坯机，由分落坯机、液压升降机及运动小车组成，其液压升降机由夹坯机架、旋转台、升降机构组成。运行时，八只或九只液压气缸夹紧砖坯，升降机上升提起砖坯，小车横向运动，完成砖坯的自动堆码。上述码坯机的缺陷在于：(1)由于使用液压夹坯，行走机构，使设备结构较复杂、调试维护困难，工作不稳定；(2)没有接坯机，切坯机切到八根泥条的砖坯后，要停顿十数秒，使得生产效率较低(9000匹/小时)；(3)只适用于隧道窑的砖坯堆码。所以，开发适用于所有砖窑尤其是轮窑的码坯机已经成为该行业的必然趋势。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前砖窑中手工码坯和部分机械码坯所存在的低效率、落后的问题而提供一种横推下落式旋转自动码坯机，这种码坯机可连续、自动化作业，使生产效率明显提高。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型除分落坯机、升降机和运动小车外还包括接坯机，所述接坯机的出坯端与所述分落坯机的入坯端连接；所述接坯机由接坯机架和位于接坯机架上的间隙推进器及快速推进器构成；所述间隙推进器由间隙推进电动机、减速器、转动链条、快速链条、滚筒链轮、滚筒构成，间隙推进电动机的转轴与减速器的输入转轴连接，减速器的输出转轴通过转动链条与滚筒链轮连接，数个滚筒排列于同一平面，入坯端的部分滚筒链轮之间通过同一条快速链条连接；所述快速推进器由调速电动机、快速小齿轮、齿条、快速推板、快速推板升降气缸构成，齿条固定安装于所述间隙推进器的滚筒上方的接坯机架横梁的下表面，快速小齿轮与齿条相互咬合，快速小齿轮与调速电动机的转轴固定连接，调速电动机与快速推板升降气缸固定连接，快速推板升降气缸的输出端与快速推板固定连接；在垂直方向的位置上，所述快速推进器的快速推板与所述间隙推进器的快速链条远离入坯端的一端的位置相对应。

间隙推进器可以非常快速地将砖坯输送到快速推进器的工作范围内，然后立即进入接坯状态，快速推进器则能按时、准确地将砖坯输送到分落坯机的入坯端，分落坯机也能按时、准确地将砖坯进行位置调整和码坯，所以在整个过程中，切坯机几乎不用等待，可以不间断地连续工作，效率明显提高。

为了实现自动化作业，所述间隙推进器的间隙推进电动机、所述快速推进器的调速电动机的电源输入控制信号端和所述快速推进器的快速推板升降气缸的开关输入控制信号端分别与可编程控制器的对应推进信号输出端连接；在所述间隙推进器的间隙推进电动机、所述快速推进器的调速电动机和快速推板升降气缸上分别安装有感应器，所述感应器的信号输出端分别与可编程控制器的对应推进信号输入端连接。为了实现动作的连贯性，在所述快速推进器的快速推板升降气缸上安装有两个感应器。可编程控制器结合感应器的输入信号和预先设定的时间控制程序对各执行器发出执行命令，指挥各执行器在计划的时间作出计划的动作，实现自动推进砖坯前进的目的。