[实用新型]工业硅炉自动控制除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业除尘装置，特别涉及一种工业硅炉冶炼过程中采用的除尘装置。

背景技术

工业硅炉随着冶炼过程的不同，其烟气量都在不断变化，而不是一个恒定值。而一般的除尘设备厂家都会按常规取恒定的烟气量值作选取主风机参数值来源。这时如果在烟气量的选取上取峰值，虽解决了烟气处理问题，但会造成实际运行过程中能耗增高，甚至由于大量的冷空气进入炉体，降低其炉体温度，从而影响冶炼；而烟气量选取居中或过小，其炉体排放的烟气又会处理不了或某几个时间段处理不完，炉体周围的散排现象严重，从而影响除尘设备的整体质量，同时，设备所收集的微硅粉，其技术指标偏低，且波动较大。

工业硅炉除尘设备所使用的离心抽风机一般大都是以风量调节门手动调节控制其风量的变化，其转速一般都是其所配用电机的恒定转速，不易对硅炉中不断变化的烟气量作控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是使解决现有工业硅炉除尘装置存在的风机能耗与除尘效果之间的矛盾以及收集的微硅粉技术指标偏低的问题，提供一种风机转速跟随炉体烟气量的变化而跟踪改变的自动除尘装置，从而达到其处理量随炉体烟气量变化而变化，在满足环保要求的同时也能将能耗大大的降低，稳定了微硅粉的技术指标。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

工业硅炉自动控制除尘装置，包括设置在所述硅炉出风口的风机、设置在风机压入端或吸入端的布袋除尘器，所述硅炉内或其出风口处设置有传感器，该传感器与控制器连接，控制器与风机的驱动电机连接。

所述传感器为温度传感器，所述风机的驱动电机为变频电机，所述控制器通过变频器与风机的驱动电机连接。

所述控制器为PLC。

本实用新型采用上述结构，根据离心抽风机的原理，即风机转速和风量、风压、功率的关系(转速和风量成正比关系，和风压成平方关系，和功率成立方关系)，通过对风机转速的控制实现对硅炉内烟气量的控制；变频器启动方式是通过改变电压输出频率，提高电机输出转矩，让电机在零转速下实现平稳启动，并且可以通过信号输入的方式对变频器实现多频段输出控制，来实现对电机转速的实时控制，因此，本实用新型采用变频器控制风机的变频驱动电机，可以更好地适应硅炉烟气除尘的实际工况；通过实时监测发现，硅炉在每个时段烟气量发生变化时，其温度也随烟气量的变化而成正比变化，即其烟气量高，则温度也高，其烟气量低，则温度也低，而硅炉内由于其高粉尘、高温度的恶劣环境在一定程度上制约了烟气量信号传感元件的使用，因此，本实用新型根据烟气量与温度成正比变化的特点而选用了温度传感器，可以很好地解决烟气量传感检测的问题。

本实用新型在除尘效果与能耗之间达到更好的平衡点，适应了当前节能和环保的发展趋势。

可见，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，具有如下优点：

1、使设备具备对冶炼炉烟气量峰值时的处理能力，使烟气量的排放更充分，更有利于环保；

2、使冶炼及微硅粉回收的运行成本更平衡；

3、解决了炉体周围的散排；

4、稳定了微硅粉的技术指标。

附图说明

图1是本实用新型的应用示意图；

图2是本实用新型的控制示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

目前国际国内采用的粉尘净化方式主要有：机械式除尘、静电式除尘、湿式除尘和过滤式除尘等四种除尘方式。它们分别运用了粉尘的质量力、荷电性、润湿性、凝聚、碰撞和拦截等特性，由于四种除尘方式所运用的原理和粉尘特性不同，所以得到的除尘效率也不同。

在工业硅炉除尘装置中广泛运用的是过滤式除尘技术。过滤式除尘是利用粉尘的碰撞、凝聚、捕捉、拦截和荷电等特性，这类除尘器的滤料主要是滤布，因通常将滤布做成布袋形状，故又称为袋式除尘器；袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘因过滤(捕集)而分离出来的一种高效除尘设备，广泛应用于各个工业部门，以捕集非黏结性、非纤维性的工业粉尘。它具有较高的除尘效率，如滤布选择和结构设计得当，对于小于5μm以下的粉尘都能保持99％以上的除尘效率。

布袋过滤式除尘器又根据其相对于风机所处的位置分为正压式布袋除尘器和负压式布袋除尘器。

正压式布袋除尘器其除尘器箱体处在风机的压入端，其过滤方式为正压内滤式；负压式布袋除尘器其除尘器箱体处在风机的吸入端，其过滤方式为负压外滤式。

如图1所示为正压式布袋除尘结构。