[实用新型]小型高压金属化薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器件加工技术领域，具体涉及一种小型高压金属化薄膜电容器。

背景技术

过去小型金属化薄膜电容器的结构大都为单芯(如卷绕型电容器)，或者是多个单芯并联(如叠片式电容器)。这种结构的电容器的优点是工艺传统、结构简单、制造容易；其缺点是单芯承受工作电压大，由于受电离电压、产品尺寸、材料、工艺和设备方面的制约，当电容器引线标称间距p≤5mm时，这种结构的电容器存在两种缺陷：第一额定工作电压做不高，直流额定工作电压≤630Vdc，交流额定工作电压≤220Vac；第二做小容量电容器的容量合格率低、废弃物多、浪费资源、影响环保。例如要做容量偏差为J、电容量≤1000pF的电容器，如果采用单芯结构生产的话，一般容量合格率≤50％，废弃物多、资源浪费大、影响环保将是十分明显的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种小型高压金属化薄膜电容器，该电容器除了额定工作电压高、J级品高率、废弃物少、节约资源、有利于改善环境外，还具有抗充放电能力优异等特点，尤其适用于要求较高的节能灯上做启动和续流电容器，同时也适用于LC、RC振荡电路、微分电路、开关加速电路和晶体管过压保护电路中。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种小型高压金属化薄膜电容器，主要包括有引线和电容器芯子，引线连接在电容器芯子内的极板上，其特征在于，所述引线标称间距不大于5mm；所述电容器芯子由串联结构的金属化膜卷绕而成；所述金属化膜由有机薄膜和附在有机薄膜上的金属镀层构成；所述金属化膜的一边或两边或中间设置有留边结构。

按照本实用新型所提供的小型高压金属化薄膜电容器，其特征在于，所述电容器还包括有用于封装电容器芯子的壳体，一端连接在电容器芯子上的引线的另一端露在壳体外。

按照本实用新型所提供的小型高压金属化薄膜电容器，其特征在于，所述电容器芯子由内二串结构的金属化膜构成；所述金属化膜宽为3.8～4.9mm；所述金属化膜的中留边宽为0.6～1.6mm，双留边宽为0.25～0.9mm。

按照本实用新型所提供的小型高压金属化薄膜电容器，其特征在于，所述电容器芯子由内三串结构的金属化膜构成；所述金属化膜宽为4.0～4.7mm；所述金属化膜的中留边宽为0.3～0.7mm，双留边宽为0.25～0.5mm。

根据上述技术方案可知，本实用新型具有如下优点：

1、将并联结构的p＝5mm的小型金属化电容器，改进设计成串联结构的p＝5mm的小型金属化电容器，从而提高了小型金属化电容器的额定工作电压；

2、扩展了小型金属化电容器低端容量的生产范围；

3、利用芯子串联容量偏差互补原理，使得小容量金属化电容器的容量等级品率大幅度提高，从而降低了产品材耗、降低了产品成本，减少了废弃物排放，有利于环保生产；

4、因产品由并联结构变为串联结构，使芯子端面薄膜的金属镀层与喷金料接触的面积大幅增加，从而使得该新结构的电容器承受充放电的能力得到了大幅度的提高；

5、满足了当前整机，特别是节能灯对电容器小间距、小尺寸、高电压的技术要求。

附图说明

图1为小型高压金属化薄膜电容器实施例1的正视图；

图2为小型高压金属化薄膜电容器实施例1的左视图；

图3为小型高压金属化薄膜电容器实施例2的正视图；

图4为小型高压金属化薄膜电容器实施例2的左视图；

图5为小型高压金属化薄膜电容器实施例3的正视图；

图6为小型高压金属化薄膜电容器实施例3的左视图；

图7为小型高压金属化薄膜电容器内二串的原理简图；

图8为小型高压金属化薄膜电容器内三串的原理简图；

图9为图7中内二串形的膜结构1简图；

图10为图7中内二串形的膜结构2简图；

图11为图8中内三串形的膜结构1简图；

图12为图8中内三串形的膜结构2简图。

其中，1、引线；2、电容器芯子；3、有机薄膜；4、金属镀层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：