[实用新型]环能换热蒸馏析晶机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种连续生产同时制蒸馏液、析晶物的装置，尤其是循环利用热能的环能换热蒸馏析晶机。

背景技术

目前，公知的蒸馏液回收、溶液的浓缩及蒸发析晶的设备，热能仅利用一次，蒸馏、分离液体、烤干析出结晶体，所耗大量的能源。

发明内容

为节约能源保护环境，本实用新型提供一种环能换热蒸馏析晶机，该机循环利用热能制蒸馏液、析出结晶物。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在用耐蚀钢，钢带制成的内外双层的等速螺线管连续重叠构成的圆筒型的热能交换器内，上端内圆的外层管、蒸汽管、蒸馏析晶器、四通器、析晶阀、储存器从上而下顺序连接，内层管穿出外层管自上而下由补液阀连接四通器的一端，四通器的另一端接清洗阀。蒸发器外面装电加热器。热能交换器下端内层管穿出外层管连接流量控制器。当溶液从控制器由热能交换器下端内层管进入，流进蒸发器内被加热蒸发，析晶物由四通器、析晶阀沉淀到封闭储存容器中，蒸汽从热能交换器上端的外层管进入，下端流出蒸馏液，热能由内层管壁完全释放给管内与其逆向流进蒸馏析晶器的补充溶液预热，从而达到循环利用热能的目的。

本实用新型的有益效果是，可以在分离不同沸点的液体、浓缩溶液、蒸馏析晶的连续生产中循环利用热能，节约大量的能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正视图

图2是图1的侧视图

图3是图1的俯视图

图4是图1的柱剖面构造图

图中1.蒸发器，2.蒸发器盖，3.安全阀，4.蒸汽管，5.横架，6.进液管，7.蒸馏液阀，8.蒸馏液管，9.清洗阀、补液阀，10.析晶阀，11.立柱，12.储存器，13.内层管，14.横梁，15.热能交换器，16.清洗管，17.四通器，18.耐油橡胶石棉衬垫，19.底板，20.电加热器。

具体实施方式

在图4所示实施例中，热能交换器(15)的设计制造，用耐蚀合金带材NS142(NS333)分别压制成凹凸半圆槽带边的等速螺线槽带，凹凸槽带对叠焊接，构成等速螺线带边的内层管(13)，用同种材质的带材分别压制成直径为以上所制内层管(13)两对边之距的凹凸半圆槽等速螺线槽带，并把此凹凸半圆槽带对叠在以上螺线管(13)外，三者共同焊接构成内外双层的等速螺线管组，多个管组头对头尾对尾重叠，内管同内管联结，外管同外管联结，构成内外双层的等速螺线管连续重叠的圆筒型的热能交换器(15)。

在图3、4所示的第二个实施例中，蒸发器(1)、蒸发器盖(2)的设计制造，设161(R2+L2)＝342(R1+L1)式中R1、R2、L1、L2的长度及材料的厚度由流量、压力的大小而定。

用耐蚀合金板材NS142(NS333)，裁制成圆心角为161度、半径为R2、母线长为L2的扇环，两母线边对叠焊接成倒圆台侧面，上下底圆周各焊接一圆法兰构成蒸发器(1)；裁制成圆心角为342度、半径为R1、母线长为L1的扇环，两母线边对叠焊接成圆台侧面，上下底圆周各焊接一圆法兰构成蒸发器盖(2)。由以上所制蒸发器(1)同蒸发器盖(2)重叠联结，构成上部为圆台下部为倒圆台，上下端各为一圆法兰的蒸馏析晶器。

在图1、2、3、4所示的组装例中，三根立柱(11)由三根横梁(14)用螺栓连接固定，装入底板(19)，再装入热能交换器(15)，放上横架(5)，并用螺钉固定在三根立柱(11)上端；装入蒸馏析晶器(1)、(2)固定在横架(5)上，上端圆法兰放上耐油橡胶石棉衬垫(18)，同蒸汽管(4)装有安全阀(3)的一端连接，另一端连接在热能交换器(15)上端内圆的外层管口；蒸发器(1)下部装电加热器(20)固定在横架(5)下面，电线接到控制箱内，再引出电源线；四通器(17)上端放上衬垫(18)连接到蒸发器(1)的下底端口法兰，并固定在横梁(14)上，水平一端连接补液阀(9)再同热能交换器上端的内层管连接，另一端连接清洗阀(9)，再接清洗管(16)连接清洗液容器，下端接析晶阀(10)再连接储存器(12)；热能交换器(15)下端外层蒸馏液管(8)接上蒸馏液阀(7)；交换器侧面及顶面装上保温材料，进液管(6)接流量控制器供溶液。