[实用新型]酸化物混合搅拌装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及油气田压裂混砂设备的混合搅拌装置。

背景技术：

压裂作业是油田增产的主要措施。随着油田压裂工艺技术的发展，酸化加砂压裂作业已明显的增产效果，通过在混砂设备的混合罐中加入20％的高浓度盐酸和硫酸溶液与罐中的混合介质混合后注入油井来实现，但酸液在吸入、混合物搅拌、排出过程中会产生大量的泡沫、酸雾，泡沫、酸雾及混合液溢出将威胁操作人员安全，造成设备的损坏和环境污染。申请人于1996年12月18日申请的专利立式双腔搅拌混合罐装置，专利号为ZL96239886.1，其混合罐为桶形开方式结构，主要由罐体、混合搅拌器、吸入排出管等构成，解决了混合罐易沉砂、砂比小的问题，但不具有防酸、消泡、防溢、耐腐蚀功能，不能用于加入20％的高浓度盐酸和硫酸溶液的混合搅拌作业，需要开发一种能与酸化加砂压裂作业工艺配套的酸化物混合搅拌装置。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种酸化物混合搅拌装置，具备有效的密封、防溢、消雾、消泡、酸雾处理、抗腐蚀功能，避免酸性混合物在搅拌过程中溢出造成对人员的伤害、设备的损坏以及环境的污染。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

酸化物混合搅拌装置包括罐体、搅拌器、吸入管、进液口、混合液出口，其特征在于：罐体上设有与罐体密封带漏斗状入砂口及干粉添加剂、液体添加剂入口的密封罐盖，在罐盖上通过酸雾排出弯管与消雾装置相联，在罐盖内侧搅拌器的轴上，设有泡沫消除装置，罐体外侧设有的集液管汇，管汇与与混合物液面允许的高度位置并与集液总管相联；所述消泡装置套在搅拌器的轴上，由交叉的带有多个小孔的圆管构成，圆管与罐外的入水口相联；所述的消雾装置包括风机和酸雾中和罐，酸雾排出弯管一端与罐盖相联，另一端连接风机的吸入口，风机的排出口与酸雾中和罐之间通过弯管相联，酸雾中和罐内设有隔层，下层罐体内装有碱性溶液，联接风机与酸雾中和罐的弯管从密封的罐顶延伸到下层罐体内的碱性溶液中，端部沿罐底弯曲；所述的罐盖上设置有透明材料制成的观察孔，并与罐盖密封；罐体及与酸液接触的部件采用耐腐蚀材料制成；作为进一步的改进，罐体内设有多个隔板网，位于双层搅拌叶片之间，罐体及与酸液接触的表面采用耐腐蚀材料。

酸化作业时，由吸入泵输送的含有20％的盐酸和硫酸根酸液，通过吸入口由罐的外层沿圆周方向进入混合罐的中央搅拌池，固体混合物砂子和干粉从罐的漏斗状吸入口进入罐中，酸液在搅拌池中与干粉、液体添加剂和砂子混合搅拌后由排出口排出。在搅拌过程中，消泡装置在混合物的液面上部射出带压喷水，击破、消除表面泡沫，保证液面自动控制装置能准确检测出混合物液面高度信号，并根据液面高度变化情况，调控进液量，当酸性混合物液面超过了控制高度时，酸液溢入罐外侧的集液管；酸化物混合搅拌装置在工作时，风机将罐内的酸雾抽至酸雾中和罐中与罐内的碱性溶液中和成无害的盐溶液，消除了酸雾的腐蚀性。作业完成后，排出酸雾中和罐内的液体；打开混合罐底部放液蝶阀，将残余的酸性混合物排入专用的储液容器中，避免对环境的破坏。

与现有技术相比的有益效果：

1.酸化物混合搅拌装置罐体与罐盖密封，进砂口为漏斗形结构减少酸雾大量挥发造成对工作环境的污染及对人员的伤害。

2.罐体内设置消泡装置，产生的带压喷水及时消除搅拌过程中产生的大量泡沫，使液位控制装置能准确检测出液面高度，防止酸性混合物溢出。

3.酸雾消除装置将酸化物混合时产生的酸雾通过风机吸入酸雾中和罐中与碱性溶液中和，消除酸雾的危害。

4.罐体外侧设置多个集液管，混合罐内酸液过多时通过防酸胶管汇集到集液总管中防止强酸混合液不溢出，保证施工过程中不造成对设备的损害和对环境的污染。

5.罐体上设有大面积观察孔，能够随时观察到施工过程中混合液的混合搅拌情况。

6.酸化混合搅拌装置与酸液接触的罐体及其相关表面采用耐腐蚀材料，保证了搅拌装置的使用寿命。

7.罐体内设有多个隔板网，混合物中的砂子在混合液中产生的积团，通过隔板网将旋转的砂团快速打散，达到搅拌更均匀的效果。

附图说明：

图1为酸化物混合搅拌装置主视图；

图2为酸化物混合搅拌装置俯视图；

图3为酸化物混合搅拌装置罐体主视图；

图4为酸化物混合罐罐体左视图；

图5为酸化物混合罐A-A剖视图；

具体实施方式：