[实用新型]加热炉水平梁浇注模具吊挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊挂装置，特别是一种加热炉水平梁浇注模具吊挂装置。

背景技术

加热炉的水平梁由于长时间被火焰烘烤，耐火层容易脱落，因此，水平梁需要经常更换。传统加热炉水平梁浇注模具吊挂装置是一种专用的“扁担”，但该“扁担”存在以下问题：1.“扁担”较笨重，操作强度大。2.安装时不容易固定和控制。3.整个模具在浇注过程中易偏向一边。4.浇注过程中易胀模，形成质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热炉水平梁浇铸模具吊挂装置，它不仅操作难度低，支模速度快而且可以提高浇注质量。

实现本实用新型目的技术方案是：一种加热炉水平梁浇注模具吊挂装置，包括堵头、水平梁吊挂板、吊挂弯头以及木楔，其特征在于：具有两个堵头，堵头与水平梁吊挂板并行排布，且相邻的两节水平梁浇注模具之间有一个水平梁吊挂板。

而且吊挂弯头底部与堵头片连接，构成堵头板，两堵头板对称布置，拼接成堵头。

而且堵头片内侧上有两上下布置的弧形凹槽，且两弧形凹槽尾部不相接，当两堵头板对称布置并拼接成一整体时，两堵头板上的凹槽相互配合构成定位槽。

而且堵头片内侧上有弧形凹槽，当两堵头板对称布置并拼接成一整体时，两堵头板上的凹槽相互配合构成定位槽。

而且吊挂弯头下设置有木楔。

而且吊挂弯头与堵头片采取整体成型设计。

而且吊挂弯头底部连接有联接片，吊挂弯头与联接片构成水平梁吊挂片，两水平梁吊挂片对称布置，拼接成水平梁吊挂板。

而且联接片内侧上有凹槽，当两水平梁吊挂板对称布置并拼接成一整体时，两联接片上的凹槽相互配合，并与模具侧壁的结构相适应。

而且吊挂弯头与联接片采取整体成型设计。

本实用新型的优点在于：1.安装简便。2.支膜速度快。3.提高浇筑质量，防止偏模、胀模。

附图说明

图1是堵头为双管结构时的主视图。

图2是堵头为单管结构时的主视图。

图3是水平梁吊挂板的主视图。

图4是堵头的使用状态参考图。

图5是加热炉水平梁浇注模具吊挂装置使用状态参考图。

图6是传统加热炉水平梁浇注模具吊挂装置的实用状态参考图。

具体实施方式

参见图1～4，以下将结合实施例对本实用新型做进一步的说明。本实用新型涉及一种吊挂装置，特别是一种加热炉水平梁浇注模具吊挂装置，包括堵头7、水平梁吊挂板4、吊挂弯头1以及木楔8，其独到之处在于：具有两个堵头7，堵头7与水平梁吊挂板4并行排布，且相邻的两节水平梁浇注模具10之间有一个水平梁吊挂板4。

堵头7设置在加热炉水平梁浇注模具10的两端，水平梁吊挂板4安装在两节水平梁浇注模具之间，这样的结构能够加强加热炉水平梁浇注模具10结构的稳固性。

而且吊挂弯头1底部与堵头片6连接，构成堵头板5，两堵头板5对称布置，拼接成堵头7。

堵头板5由吊挂弯头1与堵头片6连接构成。安装时，将两堵头板5对称布置，拼接成堵头7，这时，两堵头板5的吊挂弯头1处部分重叠，将螺栓从两堵头板5的吊挂弯头1重叠部分穿过，并固定，即完成了堵头7部分的安装。当浇筑完成时，将螺栓松开并抽出，就可将水平梁浇注模具松开，这时可以便捷的将水平梁浇注模具拆下。

而且堵头片6内侧上有两上下布置的弧形凹槽，且两弧形凹槽尾部不相接，当两堵头板5对称布置并拼接成一整体时，两堵头板5上的凹槽相互配合构成定位槽11。

目前广泛实用的加热炉水平梁多为双管结构，当两堵头板5拼接成堵头7时，两堵头板5上的凹槽相互配合构成定位槽11，加热炉水平梁的延伸部分就刚好被固定在该定位槽11内，不会发生偏模的情况。

进一步的技术方案可以是堵头片6内侧上有弧形凹槽，当两堵头板5对称布置并拼接成一整体时，两堵头板5上的凹槽相互配合构成定位槽11。

当加热炉水平梁为单管结构的时候，还可以将堵头板5制作成单凹槽的形式，当两堵头板5对称布置并拼接成一整体时，两堵头板5上的凹槽相互配合，构成适应单管加热炉水平梁结构的定位槽11。当然，堵头板5上凹槽的形状可以根据浇筑件的结构来变换，并不局限于单凹槽与双凹槽这两种形式。

而且吊挂弯头1下设置有木楔8。

当堵头7安装好后，吊挂弯头1与水平梁搁铁9之间有间隙，将木楔8插入该间隙，对水平梁搁铁9进行固定。