[实用新型]可分度式多曲率折弯上模

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及机械加工模具，是专为折弯机配套设计的一种可分度式多曲率折弯上模。

(二)背景技术：

目前折弯机使用的模具仅限于单一曲率或不能分度的复杂截面形状一次成型模具。前者不能实现有多曲率要求的工件的连续折弯成型(不同的曲率需人工换不同的上模)，后者虽可实现多曲率工件的一次折弯成型(一种模具对应一种工件)，但模具唯一、成本高且所需的折弯机吨位力较大。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是要解决现有多曲率要求的工件的连续、自动折弯成型的问题，克服现有多曲率模具只对应一种工件，一次折弯成型成本高、所需折弯机吨位力大的问题，为折弯机提供一种可分度式多曲率折弯上模。

本实用新型的具体方案是：可分度式多曲率折弯上模，包括有模柄和多曲率上模，其特征是：在模柄的下端固定连接有一芯轴，在模柄的一面两端装有支承座，两端的支承座上穿装有一同步传动轴，同步传动轴的两端各装有一个分度小齿轮；在多曲率上模的上端面制有轴向布置的圆弧槽，与芯轴转动连接，并在多曲率上模的两端固定装有两个分度大齿轮，两个分度大齿轮穿装在芯轴上，并与两个分度小齿轮传动连接，且在模柄相应的位置上开有通过分度大齿轮的通槽。

为补偿多曲率上模左右端在工作中不同步的状况，本实用新型中，所述同步传动轴分为两段或三段，两两之间采用万向节连接。

本实用新型中的两个分度大齿轮是这样与芯轴连接的：芯轴安装分度大齿轮处断开，断开处装有一销轴，分度大齿轮装于销轴上。

为保证模具的稳定工作，当多曲率上模长度较大时，本实用新型可在多曲率上模上装若干挂架，挂架穿装在芯轴上，且在模柄相应的位置上开有通过挂架的通槽。

本实用新型中的挂架是这样与芯轴连接的：芯轴安装挂架处断开，断开处装有一销轴，挂架装于销轴上。

本实用新型的工作原理是：将一种或多种工件所需的多种曲率集成在一个上模中，并通过分度大齿轮(及挂架)与芯轴连接，由控制电机(另配)及同步传动轴实现上模分度，并完成工件多曲率分多次折弯成型。

本实用新型结构新颖，一个上模可适应多工件多曲率折弯，节约成本。且折弯时可实现上模的微量转动以适应折弯合力中心的偏移。本实用新型还可为长度分段式，任意组合以适应不同长度工件的折弯成型要求，易于实现数控化。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是图1的Q-Q视图；

图4是图1的P-P视图；

图5是本实用新型处工作位置一的侧视图；

图6是本实用新型处工作位置二的侧视图；

图7是本实用新型处工作位置三的侧视图；

图中：1-模柄，2-分度小齿轮，3-分度大齿轮，4-芯轴，5-多曲率上模，6-同步传动轴，7-挂架，8-销轴，9-支承座，10-万向节，11-挂板通槽，12-分度大齿轮通槽，13-沉头螺栓，14-销轴，15-螺栓。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型具有模柄1，在模柄1的两端开有分度大齿轮通槽12，中间开有挂板通槽11(根据上模的长度可以设多个通槽11，较短时也可省掉)。在模柄1的正面两边各装有两个支承座9，四个支承座9上穿装有同步传动轴6，同步传动轴6被分为三段，并采用两个万向节10连成一体。在同步传动轴6两端各装上一个分度小齿轮2。采用钢件制作芯轴4和多曲率上模5(本实施例中有三段不同曲率)，以及两个分度大齿轮3(半圆齿轮)，一个挂架7。芯轴4的两端安装分度大齿轮处断开，并安装销轴14联接，同时在销轴14上套装上两个分度大齿轮3。芯轴4的中间安装挂架7处断开，并安装销轴8联接，同时在销轴8上套装上挂架7。采用多枚沉头螺栓13将芯轴4与模柄1下端固定连接；采用多枚螺栓15将两个分度大齿轮3和挂架7与多曲率上模5连接(参见图3、4)，同时使多曲率上模5与芯轴4转动连接即构成本实用新型。

本实用新型工作时，根据工件的曲率变化，通过分度齿轮的传动，本实施例中的多曲率上模5可实现三种曲率，三个工作位置(参见图5、6、7)，对工件分步完成折弯，因此成本低，所需折弯机吨位较小。