[实用新型]油页岩的炼油与循环流化床锅炉燃烧一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油页岩的炼油与循环流化床锅炉燃烧一体化装置。

背景技术

目前油页岩的炼油与锅炉燃烧分别在干馏炉与循环流化床锅炉内完成，是由独立的两套装置完成，没有成为一体，这样就存在以下问题：油页岩的炼油干馏炉无法直接处理0-8mm油页岩颗粒；干馏炉排出的半焦无法直接进入循环流化床锅炉燃烧，需要中间冷却与破碎，油页岩的综合利用效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油页岩的炼油与循环流化床锅炉燃烧一体化装置，它能将油页岩的炼油与循环流化床锅炉燃烧一体化完成，即可节约能源，又达到环保效果。

本实用新型是这样来实现的，它包括粉碎装置、分配器、干馏装置、冷凝装置、给料装置、循环流化床锅炉、除尘器，其特征是粉碎装置连接分配器，分配器连接干馏装置，干馏装置连接页岩油冷凝装置和给料装置，给料装置连接循环流化床锅炉，循环流化床锅炉连接除尘器和干馏装置。

本实用新型的技术效果是：炼油干馏装置能直接处理0-8mm油页颗粒，制取页岩油和燃气，高温半焦废弃物直接进入锅炉燃烧，产生的热量转化为蒸汽用来发电和供热，高温烟气进入干馏装置作为干馏热介质，干馏后的烟气再回锅炉，即节能又环保。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括粉碎装置1、分配器2、干馏装置3、冷凝装置6、给料装置4、循环流化床锅炉5、除尘器7，其特征是粉碎装置连接分配器2，分配器2连接干馏装置3，干馏装置连接页岩油冷凝装置6和给料装置4，给料装置连接循环流化床锅炉5，循环流化床锅炉连接除尘器7和干馏装置3。使用时，油页岩经过粉碎装置粉碎至0-8mm后，通过分配器2送入干馏装置3中进行干馏，干馏温度450-600℃，干馏产生的干馏气进入冷凝装置，分离出页岩油与燃气；油页岩干馏过程中所产生的高温(500-750℃)半焦通过给料装置直接进入循环流化床锅炉燃烧，燃烧温度为750-950℃，产生的热量转化为蒸汽，可用来发电与供热；从循环流化床锅炉中550-750℃的高温位置抽出烟气进入干馏装置的干馏段中作为干馏热介质，干馏后的500-600℃烟气通过烟道再回到循环流化床锅炉中。锅炉进入除尘器前的150-250℃的烟气再由烟道引入干馏装置中的预热段，对油页岩进行预热；最后的排烟进入除尘器再进入烟囱。