[实用新型]加香机管道盲区尾料处理机构

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟机械技术领域，涉及卷烟加香机中存在的管道盲区尾料的处理机构。

背景技术

加香机管道系统是一个密闭、弯曲并且相对较长的通道，在生产的不同烟牌批次香料的更换过程中，对上一批次残留在料罐、过滤器、管道弯角内的料液，一般通过余料吹扫、管道清洗等方法解决。但进料阀和喷嘴之间的管道是一段吹扫、清洗盲区。该段管道在管道预料吹扫和管道清洗过程中均无法涉及到，成为一个吹扫清洗盲区。该段盲区只有在喷嘴清洗和加料过程中才会有香料通过，单批物料走完后，整个盲区内会残留着充满管道的料液。这一方面影响烟丝施加香料的精度，另一方面这些香料会施加在下一批次(可能不同牌别)的烟丝当中，影响成品烟丝的质量。烟草制丝生产的加香工序有其自身的特殊性，绝对不允许有水进入加香机内混入烟丝，对成品烟丝的水分造成影响。所以，通过清洗喷嘴的办法清除残留香料的办法行不通。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加香机管道盲区尾料处理机构，它能在每次加料的最后阶段，将盲区管道内的尾料清除干净，既保证本批次加香加料的质量，也不影响下一批次的加香加料质量。

本实用新型的技术方案是：在加香机的回料阀之后的香料管中设置T型三通阀代替原加料阀，T型三通阀的A-C接口分别与香料管连接，T型三通阀B接口与通大气管连接。

本实用新型设计合理，结构特别的简单，解决了长期未得到解决的盲区管道中尾料无法处理的难题，保证了加香加料的质量。

附图说明

附图1是现有技术中加香机盲区管道的结构示意图；

附图2是本申请人的另一解决方案结构示意图；

附图3是本实用新型一实施例结构示意图。

附图中标记分述如下：1-测试阀；2-进料阀；3-香料管；4-回料空压气管；5-空压气阀；6-回料阀；7-加料阀；8-盲区管道；9-喷嘴；10-进料管；11-引喷空压气管；12-加香机；13-连接管道；14-控制阀；15-T型三通阀；16-通大气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示为现有技术的加香机盲区管道的结构示意，加香加料时，香料从进料管10进入，经进料阀2、加料阀7进入喷嘴9，同时进入喷嘴9的还有引喷空压气管11引入的空压气，在空压气的引喷下，香料均匀地进入烟丝中。加香完成后启动空压气阀5，使空压气沿回料空压气管将管路中的余料吹回料罐之中。但这些操作都是在加料阀7关闭的情况下进行的，因此加料阀7到喷嘴9之间的这段管道中的余料是无法吹扫掉的，这一段管道就是我们所述的盲区管道8。申请人为了解决尾料问题，曾修改程序，延长引喷空压气阀的开启时间，在停止加料后(即加料阀关闭后)使引喷空压气管在11中的引喷气继续引喷一段时间，使残留香料成雾化状施加在尾料烟丝上。经过大量试验后发现，即使常时间延时引喷后，盲区内的残留香料仍不能完全被引喷出来。原因是，在加料阀关闭后盲区段管道形成密闭空间。

附图2是本申请人另一解决方案结构示意，在此方案中，在加料阀7之下的管道上增加了一段与引喷空压气管11相连的连接管13，在连接管13中设置有一个控制阀14，当加香操作完成时，加启控制阀14，引入空压气将盲区管道8内的尾料吹出。这种办法需要增加压缩空气管道和一个控制阀，并且还需要更改控制程序。更重要的是，这种办法还会带来一个新的问题，由压缩空气吹出的残留香料由于雾化不充分，甚至直接以液体状喷在尾料烟丝上，很有可能对成品烟丝的局部品质产生影响——料液施加不均匀，甚至造成水湿烟丝。所以该种方法不可取。

附图3是本实用新型一实施例结构示意，在本例中香料管3中的加料阀采用了T型三通阀15，在加香过程中，T型三通阀15保持直通(A-C通)，香料即可正常通过T型三通阀15进入喷嘴9，经压缩空气雾化后施加在烟丝上。加香机12停止施加香料时，引喷气延时引喷，T型三通阀15切换到接口B-C通，将管道盲区8与大气相连，引喷气可将残留在管道盲区8的料液完全引出，经过雾化，施加在尾料烟丝上。此结构解决了长期得不到解决的技术难题，且使用方便，操作简单，不需要更改操作程序。有效解决加香管道残留料液的问题。一方面保证了施加香料的精确度，另一方面避免了不同批次牌号之间的香料混杂的可能，从而大大提高加香机的精细化加工控制能力。