[实用新型]一种适用于枕形自动包装机的横封切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种用于枕形自动包装机的横封切装置，特别是一种封切软包装袋的横封切装置。

背景技术

枕形包装是一种三面封口(两端各一道横封口与中间一道纵封口)的外形似枕头的薄膜包装形式，内包物可以是液体、成型物品、散装物料。枕形自动包装机是自动完成进料、送膜、制袋、裹包、纵封、横封、切断、成品送出等工序的机电一体化包装设备，属于连续式包装。其横封、切断现绝大多数都采用回转式横封，有极个别的采用往复式横向封口与切断方式。本实用新型涉及回转式横向封口与切断装置。枕形包装的横向封口是体现包装成品质量的最关键部位，机器的运行速度与平稳性、以及包装成品的外观质量好坏主要取决于包装机的横向封口与切断机构的优劣。

枕形自动包装机从薄膜的走向不同有卧式与立式之分，按横封机构的刀辊上刀的数量不同又有单刀座、双刀座、和多刀座等。现行的回转式横封切断装置，因加热方式及封口处花纹形状不同而有多种形式，如高频电热刀、圆电热丝、直切断刀、锯齿形切断刀等，但都属于“直线型”——即刀刃的中心线是与刀辊轴相平行的直线。这样，整个包装袋全宽的切断是在无限短的一瞬间完成的，包装袋全宽的封口也是在很短的时间内完成的。由于整个袋宽的切口属于剁刀式的“一刀切”，且刀辊旋转本身有角加速度存在，因此造成封切时会出现较大的冲击。此冲击将会直接影响包装机的包装速度、刀辊及刀的使用寿命以及整机的寿命，并直接影响机器的性能，同时产生较大的振动和噪音。

发明内容

本实用新型目的是为克服直线型剁刀式一刀切的冲击过大引起的一系列弊端，提供了一种即螺旋状的横封切装置。其直接作用是将剁刀式的一刀切改变成剪刀剪布式的逐点封合和切断方式，以便大大减缓横封的冲击、振动和噪音，提高横向封口与切断的质量和效率。

本实用新型可通过以下技术方案来实现

一种适用于枕形自动包装机的横封切装置，包括一对回转方向相反、回转轴平行、绕各自刀辊轴线单向回转实现包装物横向热封口和切断的刀辊，该刀辊分上刀辊(10)和下刀辊(16)，其特征是：刀辊主要由刀辊轴(1)、刀辊座(4)、热封辊(2)、切断刀(6)和位于刀辊轴(1)的一端的导电滑环(3)组成，热封辊(2)固定在刀辊座(4)上，热封辊(2)内安装有用于热封的加热装置(5)，切断刀(6)安装在热封辊(2)中间的槽中。

所述的一种适用于枕形自动包装机的横封切装置，其特征是：热封辊(2)和切断刀(6)的总体形状为圆柱螺旋状：热封辊(2)上与薄膜接触的工作表面为圆柱螺旋面，切断刀(6)的刀刃中心线为圆柱螺旋线。

本实用新型的技术方案有以下有益效果

1 能有效地减少横封的冲击、振动和噪声；

2 包装速度快；

3 封口质量高；

4 提高包装机使用寿命

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的安装使用示意图

附图图面说明

1 刀辊轴，2 热封辊，3 导电滑环，4 刀辊座，5 加热装置，6 切断刀，7 薄膜卷筒，8 薄膜，9 成型器，10 上刀辊，11 快送皮带，12进料皮带，13 被裹包物，14 纵封辊，15 夹运辊，16 下刀辊

具体实施方式

下面结合附图对螺旋状横封切装置予以说明：图1是刀辊的结构示意图。刀辊主要由刀辊轴(1)、刀辊座(4)、热封辊(2)、切断刀(6)和位于刀辊轴(1)的一端的导电滑环(3)组成。由导电滑环(3)实现电的导入和导出，热封辊(2)固定在刀辊座(4)上，热封辊(2)内安装有用于热封的加热装置(5)，切断刀(6)安装在热封辊(2)中间的槽中，可根据薄膜厚度等因素调节刀刃在槽中凸出于热封辊(2)的高度。这里，热封辊(2)和切断刀(6)的总体形状为圆拄螺旋状：热封辊(2)上与薄膜接触的工作表面为圆柱螺旋面，切断刀(6)的刀刃中心线为圆柱螺旋线，并与刀辊轴(1)的轴心线之间有一定的螺旋升角，左螺旋或右螺旋均可，但上、下刀辊的热封辊(2)和切断刀(6)的螺旋方向必须相反，螺旋角必须相等。

下刀辊的结构原理与上刀辊的基本相同，不同的只是螺旋的方向与上刀辊的相反，安装时，上、下刀辊的相应工作部件对齐，并由传动保证两刀辊同步反向转动。

参见图2将本实用新型的横封切装置安装在卧式枕形自动包装机，取代原来“一刀切”的直线型横封切装置，即可完成裹包物的横封切。