[实用新型]PTC网格形面状发热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及PTC(positive temperature coefficient heater)发热体的结构，特别涉及用纤维编制的网格形面状结构的载体上涂加PTC材料，构成PTC网格形面状发热体。

背景技术

目前，PTC面状发热体的主要结构：在片状薄膜如：胶片、塑料片等上印刷PTC材料或者将PTC材料和成型填料如橡胶等混合后成型，也有加工成碳素PTC纤维再编制的作法。

然而，上述的结构在应用加工和制作工艺上不同程度存在着容易由于发热层形状破坏或者损伤、电极接触不良、特定使用条件的限制、不容易维护维修等问题导致用途的制约，在制作上也存在着工艺繁杂、加工成本高等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，而提供一种PTC网格形面状发热体，不仅从结构上解决或改善现有技术存在的上述问题，也大幅度提高单位面积的热效率，还可以通过调整发热部结构和载体材质构成可适用于多种不同温度要求的PTC网格形面状发热体。

本实用新型的技术方案为：

PTC网格形面状发热体，由发热部和电极组成，如图1所示，发热部由PTC发热部载体和在该载体上涂覆PTC材料而形成，PTC发热部载体由纤维编制成网格形面状结构，并在该载体的相应位置编织嵌入金属丝作为该发热体的电极。

所述发热部的厚度为0.2-0.7mm。

所述PTC发热部载体的纤维为涤纶纤维、石棉纤维或玻璃纤维等材料，根据不同的用途选用不同的纤维材料，编制成不同强度、柔软度、张力等性能的载体。

所述PTC发热部载体的网格形结构的网格编制形状为方形格如图4、图5所示，或六角菱形，也可以为其他形状的网格，网格的编织密度为：100-300网格/平方厘米。

所述的电极位置设置在发热部载体的两端，金属丝编织嵌入宽度为5-7mm，如图6所示。金属丝采用能与PTC发热部载体的柔软性相匹配的金属丝与纤维编织同步嵌入。

在制成的PTC网格形面状发热体两面封装上绝缘薄膜，并引出电极。

本实用新型所用PTC材料是常用的PTC涂料，如：以热可塑性树脂和导电碳素为主成分构成的涂料、高分子Polymer系类的阻抗材料、BaTiO₃陶瓷类半导体材料等。

本实用新型与现有片状薄膜的PTC面状发热体相比：本实用新型PTC发热部载体涂覆的PTC材料后PTC纤维断面如图2所示，PTC片状薄膜断面如图3所示。由于纤维断面圆周长＝π×片状薄膜断面长度，所以，需涂着的发热部载体的表面积也约为PTC片状发热体的3倍，即其发热量也为3倍。

本实用新型结构具备柔软性、强度、形变等应用上的适应性，也解决和改善了现有片状薄膜的PTC面状发热体存在的问题，还大幅度提高单位面积的热效率，将使PTC电热取暖的应用领域和应用方式更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的涂覆PTC材料后PTC纤维断面示意图。

图3为现有的涂覆PTC材料后PTC片状薄膜断面示意图。

图4、图5为本实用新型的方形网格结构编织示意图。

图6为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结构附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型由发热部1和电极2组成，发热部1由PTC发热部载体和在该载体上涂覆PTC材料而形成，PTC发热部载体由纤维编制成网格形面状结构，并在PTC发热部载体相应位置编织嵌入金属丝作为该发热体的电极2。

采用42线组成的直径为0.05mm的涤纶纤维丝线和直径为0.05mm的铜丝，按PTC发热部载体的结构用纤维编制成网格形面状结构，并在PTC发热部载体相应位置编织嵌入金属丝作为该发热体的电极，且该载体的网格密度：150网格/平方厘米、厚度约为0.1mm、宽度约为190mm的PTC发热部载体。PTC发热部载体上涂着热可塑性树脂和导电碳素为主成分构成的PTC涂料，涂层厚度约为0.05mm，加热成型PTC网格形面状发热体，如图1所示。该发热体阻抗约470Ω，额定电压AC100V，PTC自控温度约为60℃。

将上述制成的PTC网格形面状发热体以保持电极间阻抗前提下、分别做弯曲、非直角卷折和任意的变形后，按额定电压通电后，其电热性能保持不变。

将上述制成的PTC网格形面状发热体用铁钉平面钉固在木板上，额定电压通电后，其电热性能保持不变。