[实用新型]剪椒自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切菜机，尤其是涉及一种剪椒自动进料装置。

背景技术

剪椒是一种重要的调料，一般由干的尖辣椒均匀分段剪切制成。目前剪椒主要采用手工剪切，很少直接采用切菜机剪切。究其原因，主要有以下两点：1、尖辣椒比较短，当倒入切菜机的输送带上后，其分布纵横交错、方向各异，这些纵横交错的尖辣椒直接送入往复运动的切刀，会被切成形状各异、长短不一的辣椒段，这样辣椒段做调料很不合适，也不美观。2、现有切菜机主要是为长茎和长条状蔬菜设计的，因此其压菜带中前辊的直径设计的很大，切刀距压菜带前端半圆与输送带的夹(切)点的距离较远。而尖辣椒较短，当切刀刚刚切到尖辣椒时，压菜带夹点已经夹不住尖辣椒了；特别是干尖椒，由于其较轻，当切刀剪切时，会四处乱蹦，以至严重影响剪椒质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种剪椒自动进料装置，以解决现有切菜机对辣椒不能均匀分段剪切的技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：它包括机台、压菜带、输送带，所述压菜带的后端套置在离输送带一定高度的后辊上，而压菜带的前端套置在紧靠输送带的前辊上，所述压菜带后还并列设有若干楔形导料板，各导料板设置于支架上并通过支架两端固定在机台上，所述导料板前部楔入压菜带与输送带之间的空隙内。

作为优选，各导料板的间距小于尖辣椒的长度。

作为优选，所述输送带前棍的直径不大于16mm。

作为优选，所述导料板的前端部接近于压菜带的前端。

作为优选，所述导料板的后端为楔形。

在本实用新型中，导料板的间距小于尖辣椒的长度，因此尖辣椒经过导料板后，便呈纵向分布，并且由于前辊较细，其压菜带前端夹点距切刀的距离很近，因此在切尖辣椒时，该压菜带前端可以将尖辣椒紧紧压住。

因此，本实用新型具有结构简单，切椒质量高等特点，现有切菜机装上本装置后，剪切尖辣椒等短条状食物时特别方便、快捷，从而让大规模全自动生产剪椒成为现实。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1所示优选实施方式的俯视图；

图3是图1所示导料板的结构示意图；

图4是图1所示优选实施方式工作状态的示意图；

具体实施方式

本实用新型适用于市售的大部分切菜机，切菜机的原理属公知技术，主要由向一个方向运动的输送带和往复运动的切菜刀构成，因此以下具体实施方式省略对切菜机构造的具体描述。图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图，图2是其俯视图。由图1并结合图2可知，它主要由机台11，压菜带3，输送带10，导料板8等构成。压菜带3的后端套置后辊7上，该后辊7两端的辊轴通过轴承固定在机台11上，并且距离输送带11一定高度。在后辊7两端的辊轴上各套有一撑板4，该撑板4的前端设有轴孔，前辊2两端的辊轴设置在轴孔内，而压菜带3的前端则套置在前辊2上，在压菜带3的顶面上设有压紧辊5，压紧辊5在弹簧6的作用下，将压菜带3下压，让前辊2紧靠输送带，并让压菜带3前端紧压输送带。

压菜带后设有若干导料板8，由图3进一步可知，导料板8前端81为楔形(导料板逐渐变尖)，该导料板前端81设计成楔形的目的，是让导料板前部81楔入压菜带3与输送带10之间的空隙内，以确保尖辣椒12顺利的导向压菜带3的前端。所有导料板均匀等距，同时并列设置在支架9上，而支架9两端则固定在机台11上。各导料板8的间距可以根据尖辣椒12的长度来调整，调整可以通过改变导料板8在支架9上的位置来实现。调整后的各导料板8的间距应小于尖辣椒12的长度，约为尖辣椒12的长度2/3。当尖辣椒12放置在输送带10上后，其分布纵横交错、没有规律。随着输送带10的前进，其中横置的尖辣椒12便会受到导料板8的阻挡，因而被迫转为纵向，而随其它纵向尖辣椒12一起通过导料板8。上述导料板8后端82最好也设计成楔形，这样可以让尖辣椒平滑、顺利的进入导料板8内，以利于其及时变向。

为了避免导料板8与输送带10、压菜带3产生摩擦，影响其正常运行，导料板8的边缘距输送带10、压菜带3有一空隙，该空隙的尺寸优选为1-5mm，尺寸过大或过小均不妥，如空隙过小，导料板8容易与输送带10、压菜带3摩擦；如空隙过大，则尖辣椒12容易从导料板8与输送带10或压菜带3之间的空隙漏掉，从而让导料板8的导料效果降低。

压菜带3前棍2的直径不大于16mm(小于或等于16mm)，这样压菜带3前端夹点31距切刀切点的距离就很近，可以控制在10mm以内。参见图4，压菜带3前端的夹点31可以将尖辣椒12紧紧压着输送给切刀1进行剪切，于是尖辣椒被均匀的分段成若干段，而不会出现四处乱蹦的问题了。