[实用新型]磁性材料制料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产磁性制品原料的装置。

背景技术

目前生产磁性制品的工艺流程为：制料—压制成型—烧成—后加工—成品检验， 材料一般采用永磁铁氧体料粉，经制料工序加工后为后续的压制成型和烧结等工序提 供必要条件，因此，制料工序加工出的原料质量好坏对后面生产的制品质量会产生直 接影响，目前制料工序的质量检测项目主要是平均粒度和磁性能。

制料装置如图2所示，球磨机1的出料口2与料槽12通过管道4连接。用该装 置制料方法是：将永磁铁氧体料粉与添加剂按配方比例从进料口2加入球磨机1内， 然后加入足量水，关闭进料口2和出料口3，开启球磨机使原料与添加剂充分混合并 磨到规定的平均粒度要求，将磨好的原料通过出料口3连接管道4注入料槽12，每 一球磨机的料进入对应的料槽并定为一个料号，然后对每一料号做小样检测磁性能， 再根据检测结果制定压制成型和烧结工艺。

用该装置制料存在以下问题：因每台球磨机制料量有限，致使大批量生产的料浆 会因每台球磨机磨料过程的差异而产生粒度和磁性能的差异，也即原料的一致性较 差；当粒度分布过宽时，会造成压制成型和烧成过程排水不一致，出现尺寸不稳定及 制品开裂等情况；每个料号的磁性能差异太大时，既增加了磁性能检测的工作量，又 需频繁调整烧成工艺参数，使正常生产和产品质量都得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能使制料过程产生的粒度大小 差异小、磁性能一致性好，能减少磁性能检测工作量，使压制的产品外观尺寸及磁性 能稳定的磁性材料制料装置。

本实用新型目的的实现方式为，磁性材料制料装置，多个球磨机1有进料口2， 为活动接头的出料口3上装管道4，管道4连接大搅拌罐5，大搅拌罐5下部与砂磨 机6下部的连接管道10上装阀门9，大搅拌罐5下部与料槽12的连接管道11上装 阀门8，大搅拌罐5上部与砂磨机6上部通过管道7连接。

使用本实用新型制料时，多个球磨机将料浆粗磨至一定的粒度后，通过管道4 进入大搅拌罐5进行混合搅拌，为使料浆粒度均匀一致，打开阀门9，用泵将搅拌罐 内的料浆从砂磨机6底部注入其中，用砂磨机对原料继续磨制，粒度相对较小的料自 动上浮，并通过连通管道7流入大搅拌罐，而粒度相对较大的料则在砂磨机内继续磨 制，此过程往复循环，此时搅拌罐底部通往料槽的阀门8是关闭的，当搅拌罐内的原 料粒度达到要求后，关闭抽料泵，开启阀门8将制好的料注入料槽12，砂磨机内的 料也自动通过管道10、管道11进入料槽12滤水，等待检测磁性能及压制成型。

本实用新型在球磨机按原工艺对料浆磨至一定的粒度后，不直接进入料槽12， 而改为通过管道4进入大搅拌罐5进行混合搅拌。

本实用新型通过将多个球磨机磨制的料混在同一搅拌罐内反复搅拌，使其充分混 合达到一致，再通过砂磨机进行循环磨制，解决了多个球磨机加工过程产生的粒度差 异问题，提高了原料磁性能的一致性；给质量检查工作带来了方便，改原来每一料号 检测一次为每一大搅拌罐检测一次，减少了工作量；给生产也带来了方便，改变了频 繁调整烧成工艺参数的状况，为生产制品外观尺寸及性能的稳定提供了可靠保证。

说明书附图

图1是本实用新型的装置结构示意图

图2是现有装置结构示意图

具体实施方式

参照图1，球磨机1有进料口2，出料口3为活动接头，可连接管道4，管道4 连接大搅拌罐5，大搅拌罐5下部与砂磨机6下部的连接管道10上装阀门9，大搅拌 罐5下部与料槽12的连接管道11上装阀门8，大搅拌罐5上部与砂磨机6上部通过 管道7连接。

使用本实用新型制料时，多个球磨机将料浆粗磨至一定的粒度后，通过管道4 进入大搅拌罐5进行混合搅拌，为使料浆粒度均匀一致，打开阀门9，用泵将搅拌罐 内的料浆从砂磨机6底部注入其中，用砂磨机对原料继续磨制，粒度相对较小的料自 动上浮，并通过连通管道7流入大搅拌罐，而粒度相对较大的料则在砂磨机内继续磨 制，此过程往复循环，此时搅拌罐底部通往料槽的阀门8是关闭的，当搅拌罐内的原 料粒度达到要求后，关闭抽料泵，开启阀门8将制好的料注入料槽12，砂磨机内的 料也自动通过管道10、管道11进入料槽12滤水，等待检测磁性能及压制成型。