[实用新型]多功能挥发油提取装置有效
申请号: | 200820067071.3 | 申请日: | 2008-05-12 |
公开(公告)号: | CN201208518Y | 公开(公告)日: | 2009-03-18 |
发明(设计)人: | 黄晓伟;王珊;肜霖;董世良;魏鹏 | 申请(专利权)人: | 湖北中烟工业有限责任公司 |
主分类号: | B01D3/38 | 分类号: | B01D3/38;B01D5/00 |
代理公司: | 武汉楚天专利事务所 | 代理人: | 石 坚 |
地址: | 430040湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 挥发油 提取 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于化学物质提取设备,具体涉及一种具有多种功能的从植物原料中提取挥发油的装置。
背景技术
从植物中提取分离而获得的挥发油在医药、香精、香料、化妆品等行业有重要用途。由于植物中挥发油含量较少,要满足市场需求必须进行大规模工业化生产。现有技术中的超临界流体萃取技术成本较高,有机溶剂提取会让挥发油中有溶剂残留。所以目前市场上挥发油的提取主要以水蒸气蒸馏为主。但目前工业上常用的挥发油提取装置不利于植物中低含量挥发油的提取分离,得到的往往是油水混合物,而且整个操作过程需要操作人员根据实际情况控制阀门来保持过程的连续性,因而,生产过程较烦琐且耗费人力,生产成本高。
目前关于挥发油提取器的专利较少,其中适合工业化生产的更少。专利文献CN1431285A介绍了一种挥发油提取分离器,该分离器由油水接受器、2个管状分支和一个连接管共同构成。该挥发油提取器既可以用来分离比水轻的挥发油,也可以用来分离比水重的挥发油。但是,该分离器只适用于实验室使用,整个装置用玻璃制成,不适用于工业化生产用。专利文献CN2743355Y是一种用于玫瑰油提取的油水分离器,由壳体、进液管、排液管、集油盅、出油管、溢流管等组成,整个装置较为复杂,而且使用范围有限,仅限于比水轻的挥发油提取。专利文献CN1833775A公开了一种轻、重挥发油测定提取器。该提取器不适用于工业生产,且冷凝管3会让部分冷凝的油水混合物又回到提取瓶中,影响出油率,同样也不适合工业化生产用。专利文献CN2686690Y公开了一种中药挥发油简易分离提取器,该提取器冷凝后油水混合液滴有一个自由落体运动,这样造成油水进一步混合,降低了油水分离的效率。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能挥发油提取装置,本装置高效、多功能、适合于工业化生产,不仅能够进行不同比重挥发油的提取分离,而且还能够进行常规的回流提取。
本实用新型的技术方案是:多功能挥发油提取装置含有冷凝管、接收器,接收器入口前设置有两个相互串接的冷凝管,其中第二个冷凝管下端出口通过导管与接收器上端相连通,集油筒与接收器中部相连通,集油筒还与接收器底部相连通,接收器下部还与带有上弯管和下弯管的排水管相连通。所述的第一个冷凝管中的盘管较第二个冷凝管中的盘管的内径大。第一个冷凝管中的盘管是第二个冷凝管中的盘管内径的1.2~2倍。集油筒与接收器中部的连通口下端C点,和上弯管的上端B点处于同一水平面上。
排水管与接收器的连通口之间设置有控制阀a;收集较轻挥发油的集油筒与接收器中部的连通口之间设置有控制阀g;收集较重挥发油的集油筒与接收器底部连通口之间设置有控制阀b。接收器顶部设置有排气阀e。接收器上设置有视窗。收集较轻挥发油的集油筒和收集较重挥发油的集油筒是透明材料制作的,且在其上设置有刻度。
本实用新型设计合理,结构简单,便于操作、而且整个生产过程中无需操作人员跟踪监控。是一种高效、多功能、适合于工业化生产用的油水分离装置。
附图说明
附图1是本实用新型一实施例结构示意图。
附图中标记分述如下:1—冷凝管;2—冷凝管;3—盘管;4—盘管;5—导管;6—接收器;7—集油筒;8—集油筒;9—排水管;10—上弯管;11—下弯管;12—冷凝水进口;13—冷凝水出口;14—蒸汽入口;15—视窗;16—回流管;17—排气阀e;18—控制阀g;19—控制阀b;20—控制阀a;21—排液阀d;22—排液阀c;23—排液阀f。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。为了达到好的冷凝效果,本装置采用两次冷凝,现例如盘管3和盘管4的内径分别为3cm和2cm。排水管9由上弯管10和下弯管11组成。上弯管的上端B点和集油筒8的入口下端C点水平高度一致。接收器6上有一个视窗15,可以观察接收器6中油水分离情况和液面高度。整个装置有a,b,g三个控制阀,有c,d,f三个排液阀,还有一个排气阀e,根据不同的情况开启相应的阀。其中集油筒7、8的体积V要根据不同规格的提取罐的容量来定,设提取罐的最大物料质量为m,最大出油率为Y%,挥发油的最小密度为ρ,则V>m*Y%/ρ。
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