[实用新型]烟叶的负压加料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟技术领域，具体涉及一种烟叶的负压加料设备。

背景技术

烟叶加料是向烟叶中施加一定比例的特定料液，以达到去除、掩盖烟叶抽吸过程中产生的刺激等，总体工艺技术要求为：整体加料精度符合加料配方比例，加料过程稳定，加料均匀，并保证料液充分被烟叶吸收。

现有技术的加料为滚筒加料机加料，采用连续加料方式进行生产。加料采用滚筒内设置的一组加料喷头进行，加料喷头设置在滚筒的进料端或出料端，通过一定的蒸汽压力，与料液混合雾化，产生蒸汽料液雾化气体施加；施加料液的同时通过滚筒的转动，促使烟叶沿水平方向前进和轴向滚动，使烟叶与料液混合；加料精度控制主要通过加料前的定量喂料和电子称，进行烟叶流量和重量的控制，通过加料控制系统，来控制加料量的流量进行加料精度控制。现有技术的加料主要缺点有：

1、整体加料精度控制差，加料过程控制不稳定

由于现有加料是由加料前电子称进行控制，受烟叶水分波动影响，每生产批次的烟叶真实总重量和称量重量不一致，导致每批次施加的料液总量与烟叶量不配套。表面上与配方要求一致的的施加比例，实际上整体精度差。同时，由于现有加料为连续生产加料，受烟叶流量和烟叶来料水分双重影响，再加上控制系统的一定滞后性，使加料过程控制不稳定，精度波动较大，对产品质量影响也较大。

2、加料均匀性差

由于现有加料为连续加料，加料滚筒内烟叶在水平、轴向方向同时运动，同时通过设置在滚筒进料端或出料端的一组加料喷头进行加料，料液喷射区域有限，不能保证每一片烟叶充分接触到料液，加料均匀性控制不好，不能保证产品质量的均匀性。

3、加料后烟叶吸收料液慢，贮存时间长，影响生产进度

由于现有加料是在常压下加料，料液都是喷洒在烟叶表面，需要经过2小时至48小时的存放，才能保证料液被烟叶原料充分吸收，贮存时间较长，对生产影响很大。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟叶的负压加料设备，它使加料精度大为提高，加料均匀性增强，且烟叶吸收料液快，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：烟叶的负压加料设备含有出料振槽、排潮管，本设备由定量加料机、铺料行车、机械手、活动料仓及负压加料机组成；活动料仓设置在定量喂料机和铺料行车之下，其后端与机械手相连；负压加料机设置在活动料仓之前且与活动料仓处于同一中轴线上；负压加料机的加料滚筒两端设置有转动机构，顶部设置有至少一排喷头，前端设置有真空泵及抽真空管。

所述的活动料仓底面设置有可开启的活动门。所述的活动门上方设置有气动开启装置。所述的活动料仓的顶面是敝口的。所述的加料滚筒底部设置有顶升机构。所述的负压加料机设置有密封的出料门和进料门。所述的进料门的顶部设置有开启气缸。

本实用新型的设备设计合理，结构简捷，易于实施，采用间歇式连续生产，大大提高了生产过程的精度、均匀性及生产效率，提高了产品质量，并能与前后工序很好地配合。

附图说明

附图1是本实用新型设备一实施例结构示意图；

附图2是附图1中负压加料机结构示意图；

附图3是附图1进料端侧视结构示意图；

附图4是附图1出料端侧视结构示意图。

附图中标记分述如下：1—定量喂料机；2—铺料行车；3—机械手；4—活动料仓；5—仓底活动门；6—进料门；7—开启气缸；8—负压加料机；9—出料振槽；10—加料喷头；11—真空泵；12—抽真空管；13—顶升机构；14—出料门；15—检修门；16—加料滚筒；17—机壳；18—抄板；19—气动开启装置；20—排潮管；21—出料口。

具体实施方式