[实用新型]数字伺服研配压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数字伺服研配压力机，属于专用压力机，适合完成模具快速精密研配。

背景技术

目前，现有的压力机由于机构设计采用的是传统的滑块曲柄机构或液压传动机构，在模具研配工艺过程中，普遍存在几何精度等级低，定位精度差，滑块反复运行速度慢，研配压力不能精确控制、机构笨重等缺点，这也是用普通压力机研配模具时造成模具质量不高的主要原因之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数字伺服研配压力机，以提高模具研配精度。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种数字伺服研配压力机，由机身框架，滑块、移动工作台、机械传动系统和数字伺服电机、数控系统组成；机身框架、移动工作台为铸造结构，滑块位于机身框架底座上的移动工作台上面，滑块通过精密滚珠丝杠和平衡装置安装在机架横梁上，滑块前后左右的四个垂直面与机身框架立柱上相应导轨的精密配合而被导向；其特征在于：机身框架立柱上的导轨采用精密滚动线性导轨；滑块经安装在床身框架上端横梁上的主传动伺服电机带动高精度无隙齿轮箱及精密滚珠丝杠系统进行驱动，在垂直面内往复上下运动；在机身框架的旁边设有数控系统；可以对滑块运动的速度、位置和加压力进行精密控制；平衡装置由液压系统、平衡缸组成，液压系统配置在机身底座下面，平衡缸安装于横梁与滑块之间，液压系统控制平衡缸对滑块和模具的自重进行平衡，液压系统还控制移动工作台的定位夹紧或松开。

本实用新型专利由于整体采用的是机械高精密传动和液压平衡结构，具有以下特点：

1.研配压力机压力控制精度高，达到到±3KN；液压传动结构10KN；

2.滑块反复运动速度快；达到6M/min液压传动结构的5M/min；

3.封闭精度非常高；(0.02等级)    液压传动结构的在0.1等级；

4.几何精度非常高；(0.05等级)    液压传动结构的在0.15等级。

在模具研配工艺过程中，使用现有的普通压力机进行研配，普遍存在几何精度等级低，定位精度差，滑块反复运行速度慢，研配压力不能精确控制、机构笨重等缺点；与之相比，数字伺服研配压力机正好克服了这些缺点，由于其滑块被线性导轨在垂直面内精确导向，因此滑块上下运动时，滑块的导轨面和下表面与工作台上表面分别具有严格的垂直度和平行度，定位精度大幅提高，滑块反复运行速度快，传动机构简便，动作可靠，可以进行编程控制。移动工作台使用户在研配模具时可以在机身外很方便地进行打磨，另外更换模具也非常方便。通过采用数字伺服研配压力机可以很精确的控制研配压力的大小，使模具型面能精密接触而变形最小，打磨出的型面能真实反映零件形状，从而使得一次合模试压零件的合格率成倍提高。这样既降低了生产成本又缩短了模具制造周期，大大提高了模具生产效率。而普通压力机研配模具时，由于研配压力不能进行准确控制，往往压力过大使得模具接触面产生局部变形，以此打磨出来的型面已不能真实反映设计零件的形状，所以，研配出来的整套模具很难压制出合格零件，以致不得不进行打磨、合模试压零件、不合格再打磨、再试压零件等过程的多次反复，才勉强能压制出废品率很高的“合格”零件。这样多次重复“研”配(实际上更确切地说是压配)模具不仅造成工时和材料的浪费，而且生产效率低。据统计，用普通压力机研配出的模具至少要反复三到五次或更多次才能试压出合格零件，但如果使用数字伺服研配压力机研配出来的模具至少90％以上都能达到一次合模试压出合格零件，因此数字伺服研配压力其在模具制造行业具有很强的专用性和使用前景，可以说，数字伺服研配压力机广泛推广使用后，将会使模具制造业产品质量上一个新的台阶，使我国模具制造水平很快达到或赶超日本等发达国家水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1对本实用新型作进一步描述。

参看图1：机身框架1的底座、立柱12、横梁6均为铸造结构，移动工作台2也为铸造结构，液压系统1位于机身框架1的底座2下面，通过平衡缸3对滑块4起到重量平衡作用；滑块4的精密进给传动是数字伺服电机9，经过精密消隙减速箱8、传动轴、以及直角换向箱7换向后，传递给精密滚珠丝杠副5后，实现滑块4的精密传动。滑块4前后左右的四个垂直面在机身框架的立柱12的精密滚动导轨精密配合而被导向，几何精度的保证则是通过精密滚动导轨11实现的。本压力机的传动部分通过数控系统13控制。