[实用新型]叠层撑箱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体涉及多种产品的多层排列及进箱过程中的叠层撑箱装置。

背景技术

随着客户对产品包装需求的不断提高，为了满足客户需求，不少产品在装箱的过程中需要对包装物进行双层或多层的排列且不允许包装物跌落。由于人工装箱存在着劳动强度过大；速度过慢等缺陷，不能适应生产企业对高效包装生产线的需求。故采用叠层撑箱装置后进箱技术的自动装箱生产线应运而生，目前叠层撑箱装置普遍存在机身高度较高；性能不稳定；适用范围太窄等致命缺陷。

发明内容

本实用新型的目的提供一种结构简单、性能稳定、适用范围广泛的新型叠层撑箱装置，以减轻在生产行业中工人的劳动强度和减少生产操作人员，实现包装生产线的自动化，补充生产行业中靠人工实现包装物装箱的空缺。

本实用新型由30个部件组成，如图1、图2、图3所示，即：小轴1、左支架2、左折板气缸3、上叠层气缸安装板4、下折箱气缸5、左导向板6、左导杆7、顶板8、上折箱气缸9、上折箱板固定块10、右支架11、折板气缸固定座12、右折板气缸13、轴板14、底板15、上叠层气缸16、下叠层气缸17、下叠层气缸固定板18、右导向板19、右导杆20、上折箱板21、上折箱气缸固定板22、折板23、上安装板固定块24、下折箱气缸固定板25、叠层板26、下折箱气缸连接板27、下安装板固定板28、浮动接头29、机架连接板30，底板15安装在机架上，左支架2和右支架11连接固定在底板15上，左导杆7及右导杆20穿过底板15通过螺母锁紧固定，叠层板26通过直线轴承在左、右导杆20上做直线运动，顶板8通过螺母锁紧在左、右导杆20另一端，组成叠层撑箱装置的框架，为叠层撑箱装置提供安装基础；左导向板6与右导向板19固定于叠层板26上，上叠层气缸16活塞杆与叠层板26底部相连，下叠层气缸17尾部通过上叠层气缸安装板4与上叠层气缸16顶部相连，下叠层气缸17顶部通过下叠层气缸固定板18与上叠层气缸16尾部相连，下叠层气缸17活塞杆通过浮动接头29与机架连接板30固定在机架上，组成叠层撑箱装置的叠层动作部分；小轴1通过轴承安装在上折箱气缸固定板22上，上折箱气缸9与小轴1通过键连接固定，上折箱板21与小轴1通过上折箱板固定块10固定，上折箱气缸固定板22与左支架2和右支架11分别固定；左折板气缸3和右折板气缸13分别通过折板气缸固定座12固定在上安装板固定块24上，折板23与折板气缸固定座12通过自润滑轴承连接，上安装板固定块24与左支架2和右支架11分别固定；下折箱气缸5通过键与轴板14相连，轴板14通过轴承安装在下折箱气缸固定板25上，下折箱气缸固定板25与左支架2和右支架11分别固定，下折箱气缸5通过下折箱气缸连接板27与下安装板固定板28相连，下安装板固定板28安装在机架上，组成叠层撑箱装置的撑箱动作部分。

叠层板26通过直线轴承在左导杆7和右导杆20做上下直线运动；上叠层气缸16与下叠层气缸17首尾相连，在缩小了整体高度的同时两气缸相互导向，节省了导向装置；在第二个叠层高度时使用两个下叠层气缸17，并使用浮动接头29与机架相连，有效避免了卡死的出现几率。

纸箱到位后左折板气缸3与右折板气缸13拉回使得折板23撑开，完成对纸箱两小页的打开动作；上折箱气缸9拉回使得上折箱板21撑开，与此同时下折箱气缸5拉回使得轴板14撑开，完成对纸箱两大页的打开动作，实现撑箱。

本实用新型具有结构简单、性能稳定、适用范围广泛的新型叠层撑箱装置，能减轻在生产行业中工人的劳动强度和减少生产操作人员，实现包装生产线的自动化，补充生产行业中靠人工实现包装物装箱的空缺。

附图说明

图1为本实用新型叠层撑箱装置的正视图。

图2为本实用新型叠层撑箱装置的侧视图。

图3为本实用新型叠层撑箱装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2、图3对本实用新型进行详细的说明：