[实用新型]四点悬挂式转炉连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼机械设备，特别是一种转炉炉体的支撑装置，具体的是转炉炉体与托圈之间的连接装置。

背景技术

国内外大中小型转炉有多种连接装置，目前使用的主要有如下四种：上部三点球铰、耳轴端二点支承、下部八点弹簧拉板、下部三点悬挂。以上连接装置有如下不足之处：

上部三点球铰型式是目前国内外应用最广泛的联接装置，但其七付水平限位部件不能很好地满足炉体的受热膨胀引起的热变形，炉体在出钢/加料/倒渣等旋转过程中引起不正常的撞击噪音。

耳轴端二点支承型式的受力点少，每点的平均受力很大，这对炉壳的壁厚和材质性能提出了更高的要求，对炉壳的强度刚度产生不利影响。

下部八点弹簧拉板型式的受力点太多，现场安装时难以保证其八点受力均匀，并且在炉体倒渣炉口向下倒立时，其8个弹簧拉板的刚度和稳定性不如其它几种型式。

下部三点悬挂型式的二点水平限位部件共含2个长连杆、2个炉壳支座、2个托圈支座、4个销轴、12个关节轴承等，由于炉体在倒渣/出钢/加料等旋转过程中，炉壳的重力在2个长连杆处将产生巨大的弯矩M，一般情况下当炉口旋转到水平位置时，2个长连杆处的弯矩M_连杆≈(1.6～1.8)M_倾动，式中M_倾动为转炉的最大倾动力矩，M_连杆为转炉在倾动过程中二连杆产生的最大弯矩；此弯矩M_连杆将对二点水平限位部件产生很大的内应力，国内某钢厂此处的构件就出现过断裂的事故。

实用新型内容

针对现在转炉炉体与托圈之间的连接装置存在不能很好地解决热变形的问题，由于支承点少而对炉壳要求高，由于受力点多而受力不均以及三点悬挂连接方式容易出现断裂情况等问题，本实用新型提供一种连接装置，可以较好地解决上述问题。

本实用新型所述目的是通过如下方案实现的：

一种四点悬挂式转炉连接装置，炉体与托圈之间采用四个悬挂支承点进行连接，四个悬挂支承点沿炉体周向均匀分布。

上述四个悬挂支承点的设置位置分别是：驱动侧耳轴附近一个，从动侧耳轴附近一个，出钢侧附近一个，加料侧附近一个；且所有悬挂支承点都布置在托圈的下部。

前述结构中，驱动侧耳轴与从动侧耳轴附近的悬挂支承结构是相同的，具体结构如下：耳轴处的托圈正下方焊接有托圈主连接耳板，炉壳上的相应位置焊接有炉壳主连接耳板，托圈主连接耳板与炉壳主连接耳板方向垂直；还包括十字交叉连接板，所述十字交叉连接板的上下两端分别与托圈主连接耳板和炉壳主连接耳板通过销轴连接，所述销轴与十字交叉连接板之间安装有关节球面标准轴承，并通过轴套进行相对位置限位固定。

前述结构中，出钢侧附近与加料侧附近的悬挂支承结构是相同的，具体结构如下：出钢侧附近与加料侧附近的托圈正下方焊接有托圈主连接耳板，位于托圈主连接耳板正下方的炉壳上焊接有炉壳连接架，托圈主连接耳板与炉壳连接架方向垂直；还包括主支承螺栓，所述主支承螺栓的上端与托圈主连接耳板通过销轴连接，在主支承螺栓的下端螺纹连接有上部螺母和下部螺母，所述炉壳连接架设置在上部螺母与下部螺母之间，在炉壳连接架与下部螺母之间还设置有调整预紧力的碟簧组。同时，在炉壳连接架与上部螺母之间安装有上轴承，炉壳连接架与碟簧组之间安装有下轴承；所述上轴承上表面设置有内凹槽，内凹槽内设置有碟簧；所述上轴承与上部螺母之间安装有碟簧垫板，所述碟簧垫板与上轴承的上表面积相等。

本实用新型除提供上述四个悬挂支承点及具体结构外，进一步地提供了一种对炉壳进行水平限位的装置，所述水平限位装置为四组：驱动侧耳轴的上方和下方各一组且沿耳轴水平线对称设置，从动侧耳轴的上方和下方各一组且沿耳轴水平线对称设置；每组水平限位装置为两个，每组中的两个水平限位装置分别设置在耳轴两侧且以耳轴垂直线为中心对称设置。

每个水平限位装置的具体结构如下：

在托圈上固定有止动架，与止动架位置对应的炉壳上固定有楔形板，楔形板与止动架之间设置有楔形块；所述楔形块前端与炉壳接触，后端安装有弹簧组件。

所述弹簧组件的结构为，它包括碟簧压板，所述碟簧压板与止动架固定为一体，具体固定方式可以选择碟簧压板与止动架之间通过可调螺栓进行连接；所述碟簧压板上设有中心孔，导杆的一端穿过此中心孔，导杆的另一端与楔形块相接触；所述导杆上固定有碟簧档板，在碟簧压板和碟簧档板之间设置有碟簧组。