[实用新型]转炉一次风机转子自动清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢行业对转炉一次高速风机的叶轮进行清灰的装置。

背景技术

转炉一次风机是对转炉煤气进行搜集的主要设备，它通过风机叶轮的高速旋转产生抽吸能力，对煤气进行回收。由于转炉烟气经一次湿法除尘后仍含有微量的粉尘和水份，当它经过一次风机进气室进入叶轮时，在高速旋转叶片的作用下，烟气受到离心力的作用以及叶轮里的扩压流动，使其通过叶轮后的压力和速度都得到了提高。烟气中的微量粉尘伴随着微量水份就是在扩压和增速的过程中逐渐粘附在风机叶片上形成坚硬、致密的积灰层，所以煤气风机运行8天以后叶轮叶片积灰就比较严重，积灰密度较大，且分布很不均匀，一旦局部微量积灰脱落，一次风机叶轮的动平衡迅速被打破，其负荷、非负荷端轴的振动立即上升(>0.03mm)，此时必须停机清灰，严重影响了转炉全连铸的产能发挥，导致生产成本的上升。

目前，对风机转子进行清灰的装置主要是使用高压水间断性的冲洗，但高速风机叶轮受水冲击后其表面层浮灰首先被冲洗掉，致密层则很难均匀地冲洗掉。由于28片叶片是均匀分布在叶轮上，一旦水冲洗积灰不均匀将造成其动平衡破坏，风机负荷、非负荷端轴向的振动就迅猛增大，造成生产被迫中断，停炉进行清灰。因此急需一种有效的在线转子清灰方式，以延长一次高速风机的运行周期。

实用新型内容

针对现有转炉一次高速风机叶轮高压水清灰方式极易破坏其动平衡，使得风机负荷、非负荷端轴向的振动迅猛增大的问题，本实用新型提供一种转炉一次风机转子自动清灰装置，具有极好的清灰效果。

本实用新型所述目的是通过如下方案实现的：

转炉一次风机转子自动清灰装置，它包括进气管，所述进气管与喷嘴连通，所述喷嘴具有矩形喷气出口，喷气出口的长度比待喷吹的叶片宽度小20～30mm，喷气出口的长宽比为16～100。所述喷气出口与待喷吹叶片距离保持在30～50mm，且与待喷吹叶片呈平行布置，控制从喷气出口长度方向的两侧喷出的气体夹角呈120～140°。喷出的气体为不含氧的气体，优选氮气。

大量实验证明，本实用新型所述清灰装置可以即时将粘附于叶片上的浮灰清除，清灰效果良好，同时可以将积灰吹散，结合转子旋转产生的离心力，使积灰均匀的分布在叶片上，叶片极少产生振动，达到了自动调整风机叶轮动平衡的目的，保证了叶轮各方向上轴向力的平衡，并长时间的工作。

经过多次试验，使用本实用新型所述装置后，转炉煤气一次风机稳定运行周期由原来的8～9天延长到23天以上，为转炉产能的大幅提高打下了坚实的设备基础。

经计算，使用本实用新型所述装置后：

停机清灰由原来的8天提高到23天以上，每次停机清灰需8小时以上。

即改进后至少每一运行周期23天就可少停机2次共16小时，每8小时产9炉钢，一年累计多炼钢2炉×(365/23)×110t/炉×9×(16/8)×80％(作业率)＝49986.8t，按吨钢利润500元计算，一年可多创收49986.8t×500元＝2499万元。

同时，本实用新型具有投资小，维护、检修简单快捷，系统控制效果好的优点，投入使用后，经济效益显著，因此利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型使用时的工艺流程图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的侧视图；

图5是喷嘴5的安装位置示意图；

图6是图5的俯视图。

其中，减压阀1，氮气缓冲罐2，减压阀3，气动球阀4，喷嘴5，喷气出口5-1，叶片6，进气管7。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

本实用新型所述清灰装置使用时的工艺过程如图1所示，工业氮气由总管经过减压阀1后稳定在1.0Mpa的压力，进入氮气缓冲罐2，(缓冲罐的体积根据实际应用时转子的直径、转速、积灰的密实度等因素相应的调整，一般为5m³)，从氮气缓冲罐2出来进减压阀3二次减压到0.45±0.5Mpa，最后由PLC自动或机旁手动控制气动球阀4的开启，从而实现气体从喷嘴5的喷出。一般转炉出钢后风机风速由高速降至低速后PLC控制气动球阀4，开启进行3min的氮气吹扫，当转炉生产20天以后，风机振动超标也可手动开启气动球阀4在高速状态下对叶轮进行连续吹扫。