[实用新型]高压空气干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是一种高压空气干燥塔。

背景技术

现有技术的干燥塔通常采用的是圆形外筒与圆形端盖的焊接结构，吸附剂装填在圆形外筒和圆形端盖焊接好后，通过圆形端盖上的管道过滤器通口注入的，然后用管道过滤器进行压紧。圆形端盖上下两端还分别串联一个方形平盖，并通过螺栓连接。干燥塔采用无热再生方式，利用变压吸附原理，将在加压条件下吸附水分达到饱和的吸附剂迅速地减压到很低的压力时，被吸附的部分水分就会脱落，即实现了吸附剂的再生。一般脱落出的水分扩散到流过吸附剂的干燥空气中，然后通过管路排出。当前，传统干燥塔的主要问题是装卸困难和吸附剂容易粉化，具体说：

1、吸附剂装卸困难。由于传统干燥塔采用的是圆形外筒与圆形端盖的焊接结构，无法对圆形端盖进行拆卸，填装或更换吸附剂采用的都是筒内填装方式，吸附剂通过圆形端盖上的管道过滤器通口注入，然后用管道过滤器进行压紧。此填装方式需将方形平盖和管道过滤器进行拆卸，在狭窄空间内操作十分困难，例如船载干燥塔的操作空间。

2、由于圆形端盖的圆弧形结构，导致吸附剂无法填充满，从而导致吸附剂粉化现象。干燥塔工作是正压和反压循环工作的流程，吸附剂填装时存在一定的间隙，这将会造成干燥塔内吸附剂的松动和摩擦，久而久之，容易使吸附剂表面层脱落并粉化。管道过滤器无法完全过滤粉化的吸附剂，流入装置管道，从而可能会堵塞装置阀件、仪表，进而使装置无法正常运行。由于吸附塔中吸附剂间隙越来越大，吸附剂的松动和摩擦现象越来越厉害，吸附剂粉化和危害将会越来越严重。如果采用更换吸附剂来解决粉化问题，装卸困难又会造成障碍。

实用新型内容

本实用新型目的在于，克服现有技术的缺点，解决现有干燥塔吸附剂的装卸困难，提供一种方便装卸检修的高压空气干燥塔，并能有效的控制吸附剂粉化现象。

为了达到上述目的，本实用新型提供的高压空气干燥塔，包括外筒和设于外筒两端的端盖，端盖内设有空气流通口，其特征在于：设置两个以上装填有吸附剂的吸附剂筒，吸附剂筒叠放于外筒内，相邻吸附剂筒的接触面采用滤网结构。

而且，相邻吸附剂筒之间采用定位件连接。

而且，在外筒和端盖之间设置D形平盖，端盖与D形平盖之间采用螺栓螺母结构连接，外筒和D形平盖之间采用D形螺栓紧固，所述D形螺栓的相应连接螺孔有1/4圈设在外筒的端部法兰上，3/4圈设在D形平盖上。

而且，端盖中设置一级管道过滤器3，一级管道过滤器3连接有置入外筒的二级管道过滤器，空气流通口和一级管道过滤器3之间连通，一级管道过滤器3和二级管道过滤器之间连通。

而且，与D形平盖相邻的吸附剂筒上有与二级管道过滤器外形相应的凹孔。

而且，端盖中设置泄放口，泄放口通过截止阀连接并由管道与大气联通。

而且，截止阀采用手动控制式或电动控制式。

本实用新型巧妙改进了吸附剂装填方式，采用分解手段，将直接装填吸附剂到外筒中改为将装填有吸附剂的吸附剂筒层层叠放于外筒内，这样就解决了装卸困难的问题。本实用新型还设计了能够快拆的装配结构，拆装仅需将D形螺栓旋转90度，即可对端盖进行快速装拆；设计了双层管道过滤器提高干燥质量；设计了了泄放口尽量避免粉化影响、减少更换吸附剂频次。本实用新型技术方案具有快拆、多层填充、防粉化的突出特点，便于在狭窄的空间内换装吸附剂，利于提高干燥作业效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例外筒的端部法兰螺孔分布示意图；

图3为本实用新型实施例的D形平盖螺孔分布示意图；

图4为本实用新型实施例的D形螺栓示意图；

图5为本实用新型实施例的端盖示意图。

具体实施方式

参见附图，以下将结合实施例对本实用新型作进一步说明。