[实用新型]炉壳可调角度圆形切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于切割炉壳的切割机。

背景技术

炉壳的冷却壁开孔是高炉制造关键工序之一，其开孔形式和半径每带炉壳均不同，由于开孔除垂直于炉壳板上开孔外，通常有部分须于炉壳板成一定的倾斜角进行切割，采用手工操作，存在操作不方便、切割效率低、质量差等问题；因此，需设计专门的切割设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、切割效率高、质量好的炉壳可调角度圆形切割机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：炉壳可调角度圆形切割机，其特征在于它包括支架、角度调节机构、高度调节机构、传动机构、半径调节杆、切割机；高度调节机构由角度调节机构与支架相连，传动机构设置在高度调节机构上，半径调节杆设置在传动机构的旋转杆上，切割机的切割嘴头固定在半径调节杆上。

传动机构的旋转杆旋转带动半径调节杆作圆周运动，即切割机的切割嘴头作圆周运动，实现圆的切割；高度调节机构调节切割机的切割嘴头与需切割的炉壳板之间的距离，角度调节机构实现切割机的切割嘴头与需切割的炉壳板之间的角度；采用机械操作，操作方便、切割效率高、质量好。

本实用新型的有益效果是：

1、适用范围广，可切割垂直向、斜向不同角度及半径的圆孔；

2、结构简单、重量轻、操作方便；

3、切割效率高、质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一滑套、第二滑套的结构示意图；

图3是图2中第一滑套的左视图；

图中：1-支架，2-电动控制器，3-角度旋转调节钮，4-电机，5-高度调节杆，6-第一滑套，7-高度调节钮，8-旋转杆，9-半径调节杆，10-氧气管，11-乙炔气管，12-切割机的切割嘴头，13-连接杆，14-连接轴，15-齿条，16-固定块，17-齿轮孔，18-第二滑套，19-齿轮。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，炉壳可调角度圆形切割机，它包括支架1、角度调节机构、高度调节机构、传动机构、半径调节杆9、切割机；高度调节机构由角度调节机构与支架1相连，传动机构设置在高度调节机构上，半径调节杆9设置在传动机构的旋转杆8上，切割机的切割嘴头12固定在半径调节杆9上。切割机可采用氧乙炔切割机，图1中的10为氧气管，11为乙炔气管。

所述的角度调节机构包括角度旋转调节钮3、连接杆13、连接轴14、第二滑套18；连接轴14与支架1的上臂相互垂直并固定连接(如由螺栓连接或焊接)，第二滑套18为开口套，第二滑套18的开口端由螺栓连接，第二滑套18套在连接轴14上(采用连接轴14，旋转时，支架1不会挡着电机等)，第二滑套18上开有调节钮螺孔，角度旋转调节钮3上设有外螺纹，角度旋转调节钮3旋入第二滑套18上的调节钮螺孔中与连接轴14接触(旋出角度旋转调节钮3，角度旋转调节钮3离开连接轴14，第二滑套18可绕连接轴14旋转，进行切割机的切割嘴头12的角度调整；旋入角度旋转调节钮3，角度旋转调节钮3与连接轴14接触，第二滑套18被紧固在连接轴14上)，第二滑套18由连接杆13与高度调节机构的第一滑套6固定连接(如焊接)。

所述的高度调节机构包括高度调节杆5、第一滑套6、高度调节钮7、齿条15、固定块16；第一滑套6为开口套，第一滑套6的开口端由螺栓连接，高度调节杆5上沿轴向设有齿条15，第一滑套6套在高度调节杆5上，第一滑套6上设有齿轮孔17；固定块16固定在(如焊接)第一滑套6上，固定块16上设有高度调节钮通孔，高度调节钮7穿过固定块16上的高度调节钮通孔，高度调节钮7上设有齿轮19，齿轮19位于第一滑套6上的齿轮孔17处并与高度调节杆5上的齿条15啮合(旋转高度调节钮7，通过齿轮19，使高度调节杆5上下移动，即进行高度调节)；高度调节杆5内设有旋转杆通孔。

所述的传动机构包括电机4、旋转杆8；电机4位于高度调节杆5的上端并与高度调节杆5固定连接(如由螺栓连接)，电机4的输出轴由联轴器与旋转杆8的上端相连，旋转杆8的下端穿过高度调节杆5内的旋转杆通孔；旋转杆8的下端与半径调节杆9的一端相连(如套接，由上下螺母固定)。半径调节杆9为一长度可调节杆。

所述的支架1上固定有电动控制器2(设置电机的控制开关、氧乙炔切割机的控制阀)。