[实用新型]万能锥孔磨床

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种内孔加工磨床，尤其是适用于大规格(130～300，长度1500～5000)公制锥孔和ISO制锥孔(即7：24锥孔)的精密加工磨床。

背景技术

普通内孔磨床可以实现磨削直孔和小锥度(锥度在12°以内)的锥孔。其结构由头架总成、床身、导轨、磨头总成、偏转机构、传动装置及控制系统组成。由于床身结构、导轨宽度和偏转机构行程的限制，这类磨床不能实现对ISO制锥孔(即7：24锥孔，其锥度为16.3°)的磨削，更不能完成对大规格如260，长度4000以上的工件上的ISOBT60号锥孔的磨削加工。国内主要厂家上海机床厂、无锡机床有限公司、北京第二机床厂等厂家生产的内孔磨床均处于这种状态，国际上先进的机床生产国家如意大利、德国、捷克等生产的内孔磨床也不能解决大规格工件上的ISO制锥孔的磨削加工。随着我国“十.一五”计划振兴国产装备制造业的实施，数控机床主轴单元几乎全部设计使用ISO制锥孔结构，现有内孔(或万能)磨床不能实现对ISO制锥孔的加工，这个难关成为主轴单元功能部件开发的技术瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种万能锥孔磨床，该万能锥孔磨床可实现大规格工件上的ISO制锥孔的磨削，同时也能实现直孔、莫氏锥孔、公制锥孔、专用锥孔的磨削加工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括床身、磨头总成、传动装置、控制系统，上台面上有中心架，中心架一端与磨头总成对应，一端与头架总成对应，上台面一端有可相对上台面作直线运动的头架总成；上台面和桥板有销轴连接，上台面可绕销轴旋转；上台面装有可调节其角度的偏转机构。

所说的床身上装有下台面、桥板，上台面安装在下台面和桥板上，下台面尺寸形状大于ISO制锥孔锥度。

所说的可调节上台面角度的偏转机构其底座装于下台面的侧面并通过丝杆螺母传动副与上台面联接，驱动丝杆，螺母带动上台面绕销轴旋转实现锥度的调节。

所说的销轴与上台面间隙配合，销轴与桥板过盈配合。

所说的可相对上台面作直线运动的头架总成装于垫板总成上，垫板总成中有与上台面上的齿条传动以实现头架总成的直线运动的齿轮。

其工作原理是：工件吊装完毕后，启动机床，驱动偏转机构及磨头总成，调整锥度，调节中心架等附件，校准工件的母线基准，各项调整合适，启动头架总成，工件旋转，启动磨头总成，磨具进给，实现对工件锥孔的磨削。

采用本实用新型的结构后，设计时下台面按大于ISO制锥孔锥度设计其尺寸形状，实现了大规格工件上ISO制锥孔的精密磨削加工。本实用新型可实现对ISO制锥孔(即7：24锥孔，其锥度为16.3°)的磨削，达到加工精度为：锥孔口端圆度0.004，检验棒伸出300处圆跳动0.008～0.01，表面粗糙度Ra0.4，完全符合设计要求，同时也能实现直孔、莫氏锥孔、公制锥孔、专用锥孔的磨削加工。

附图说明

下面结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，万能锥孔磨床由床身1、下台面2、上台面3、垫板总成4、头架总成5、桥板6、中心架7、销轴8、磨头总成9、传动装置10、偏转机构11、控制系统12等组成。下台面2由三片组成，安装在床身1上，用螺栓联接，桥板6安装在床身1中段，其上平面与上台面3联接，上台面3安装在下台面2和桥板6上，用螺栓和压板联接，垫板总成4通过T型螺栓安装在上台面3上，头架总成5用螺栓联接在垫板总成4上部，并由垫板总成4中的齿轮与上台面3上的齿条的传动实现头架总成5的直线运动(因工件的长度变化需要移动头架总成)。销轴8下端与桥板6联接(过盈配合)，上端与上台面3联接(间隙配合)，上台面3可绕销轴旋转(即上台面的旋转中心采用偏心设计)。偏转机构11底座安装在下台面2的侧面，通过丝杆螺母传动副与上台面3联接。驱动丝杆，螺母带动上台面绕销轴旋转实现锥度的调节。磨头总成9通过T型螺栓安装在床身的另一端的上台面3上，并通过液压传动装置实现磨头的直线运动，通过其丝杆螺母传动副实现其纵向运动。控制系统12安装在下台面2的左端，通过绝缘胶管输出控制线路。

加工磨削工件时将工件吊装在上台面3上，由中心架7支撑，左端用顶尖定位，拨盘驱动，驱动偏转机构11扳出上台面3的锥度(即工件上锥孔的锥度)，用螺栓和压板锁紧上台面3，启动头架总成5，工件旋转，启动磨头总成9，引砂轮靠近工件，试磨，若各项指标(锥度、母线基准、中心高)调整合适，即开始磨削，如需调整则调节至合适后开始磨削。