[实用新型]二氧化碳激光管反射镜片绝缘套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光器的绝缘装置，应用于玻璃或石英材质直流激励封离式或半封离式二氧化碳激光管的反射镜镜片的绝缘。

背景技术

在传统的二氧化碳激光管中，反射镜一般是以玻璃、石英、硅或者铜等材料为基底，经过抛光后表面用真空镀膜方法镀上金、银或者增强介质反射膜。由于玻璃和石英两种材料本身的物理性质方面的因素决定了这两种材料只能应用于输出功率在80瓦以下的二氧化碳激光管反射镜基底，输出功率大于80瓦都会采用硅和铜这两种材料作为二氧化碳激光管反射镜基底材料。二氧化碳激光管工作时要通过直流高压电源激励，直流电压一般是2万伏到3万5千伏。而反射镜端通常是接直流电源的正极，正极的位置跟反射镜距离在3毫米到10毫米之间。在这种情况下，由于硅和铜本身是电的导体，所以用硅和铜作基底材料的反射镜就会有两三万伏的高压。另外理想状态是镀在反射镜上的反射膜的反射率为100％完全反射。但是由于众所周知的原因反射膜的反射率只能达到98％-99.5％。这样在二氧化碳激光管工作的时候反射镜的温度会持续的上升，严重的影响二氧化碳激光管的使用寿命和可靠性。传统的解决方法有两种。第一是在反射镜上粘贴油冷装置，通过流动的油带走反射镜上的热量对反射镜散热。其中油冷装置由于需要另外的油泵等结构，结构复杂又增加了激光设备的体积。第二种解决方法是通过工艺和材料的改进提高反射镜上反射膜的反射率，从而在不加任何散热装置的情况下，使基底材料的温度控制在一定的范围内。以目前的技术而言，反射膜的反射率最高只能到99.5％，输出功率在300瓦以内的二氧化碳激光管的反射镜基底材料在工作的时候也会有70℃左右的温度，这个温度已经直接影响了二氧化碳激光管寿命。对于输出功率更高的二氧化碳激光管的反射镜温度会更高。这两种方法都有一个共同的缺点就是虽然在一定程度上解决了反射镜的散热问题，但是在将二氧化碳激光管安装在激光设备上的时候，由于担心反射镜会对激光设备的金属外壳放电，通常要把安装二氧化碳激光管的外壳留一个很大的空间，这样直接增加了激光设备的体积，而且还造成了材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以克服现有技术存在的安全隐患，防止反射镜对激光设备的金属外壳放电，结构简单、制造方便的二氧化碳激光管反射镜片绝缘套。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种二氧化碳激光管反射镜片绝缘套，为一端封闭的管状结构体，管状结构体内腔大于反射镜外型。绝缘套将反射镜完全罩住，保证反射镜片上带的高压电不会对激光设备金属外壳放电，以消除安全隐患。

本实用新型所述绝缘套的管状结构体为圆柱形、椭圆柱形或多梭柱形。

本实用新型所述绝缘套的管状结构体内装有绝缘片。绝缘片可以采用导热双面胶与反射镜紧密粘贴在一起。

本实用新型所述绝缘套的管状结构体可以为夹套结构的冷却套，其夹套有冷却液进出口。

本实用新型所述绝缘套的一端可以有冷却套，冷却套内有冷却室，冷却液进出口与冷却室相连通。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了上述技术方案，绝缘套将反射镜完全罩住，保证反射镜片上带的高压电不会对激光设备金属外壳放电，同时克服了传统的使用水冷套方法对反射镜片进行冷却时高压电对水和激光设备外壳放电的安全隐患；结构简单，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；图2是图1的侧视图；图3为实施例1的装配示意图；图4为本实用新型实施例2结构示意图；图5为实施例2的装配示意图；图6为本实用新型实施例3结构示意图；图7为实施例3的装配示意图。

具体实施方式

图1、图2中，绝缘套5为一端封闭的管状结构体，其管状结构体为圆柱形。10为其封闭端底面。管状结构体内腔大于反射镜外型。

图3中，二氧化碳激光管管体7内装有电极6，当对电极6通电后，在放电管8内会产生激光，激光照射在反射镜9上使之升温，绝缘套5内放置反射镜9后罩在二氧化碳激光管管体7端头。10为绝缘套5封闭端底面。

图4中，绝缘套5为一端封闭的管状结构体，绝缘套5的一端有冷却套1，冷却套1内有冷却室2，冷却液进出口3、4与冷却室2相连通。10为绝缘套封闭端底面且同时为绝缘套5与冷却室2之间的隔断，冷却室2与绝缘套5不连通。