[实用新型]胶类手套在线自动脱模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及手套成型生产线上辅助手套脱模的设备，具体地指一种胶类手套在线自动脱模机。

背景技术

胶类手套包括乳胶手套、丁晴橡胶手套和PVC手套等，其生产线主要有立式布置和卧式布置两种，以卧式布置居多，特别是在亚洲国家基本上采用的都是卧式生产线。卧式手套生产线一般长达一百多米，主要包括全线贯穿并循环反复的传输链条，传输链条的每一链节上安装有一瓷质或铜质手模，生产时手模随传输链条不停地移动，分别经过多次清洗、涂胶、烘干等工序，使胶液在手模上固化、成型，最后将成型的手套从手模上脱下，即可获得成品。

针对卧式手套生产线上成型手套的脱模处理，目前国内外大多数生产企业均采用手工方式，即通过人工将手套从手模上剥离下来。由于卧式手套生产线的跨度很长、烘干等工序能耗很大，为了满足大批量、低成本、高竞争力的要求，除了每30～40天的例行停机检修外，其余每天24小时都必须连续生产。这样，以国内最大的PVC手套生产企业为例，其手套生产线100多条，每天3班倒，每条生产线配备10～12个工人，光是手套脱模工序就需要近5000名工人，不仅工作效率极低、生产成本居高不下，而且每件产品均与人手存在不同力度的接触，使其卫生品质变差、成品率下降。同时，胶类手套生产线的温度高、噪音大、手工脱模操作费时费力，工人的劳动强度大，工作条件十分恶劣，随着人工成本的不断提高和工源的日趋紧张，手套手工脱摸已经成为这些企业生产和发展的瓶颈。国外生产胶类手套最大的企业在天然橡胶的富产地马来西亚，其拥有的近200条乳胶手套生产线采用的仍然是手工脱模方式，也同样存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服现有卧式手套生产线采用手工脱模所存在的缺陷，提供一种脱模速度快、操作人员少、生产成本低、产品品质好、成品率高的胶类手套在线自动脱模机。

为实现此目的，本实用新型所设计的胶类手套在线自动脱模机，包括同步取力机构、导轨控制机构、手套脱模机构、手套吹边机构和手套吹落机构。其中：

同步取力机构具有同轴布置在主轴上的主动链轮和二级链轮，主动链轮与手套生产线上用于连续传输手模的主传动链条啮合配合，二级链轮通过二级传动链条和张紧力调整装置与动力输出链轮相连。

导轨控制机构具有布置在机架纵向前后两端的链盘对，动力输出链轮安装在前端链盘对的传动轴上，前、后链盘对之间通过两根链条相连，每根链条的链板上设置有若干个间距与主传动链条上的手模间距相等的固定块，两根链条上相对应的固定块之间通过一对导柱相连，每对导柱上对应安装有一副手套脱模机构，从而形成手套脱模机构的循环输送链。手套脱模机构的循环输送链中间平行布置有控制手套脱模机构横向移动的环形导向导轨、以及控制手套脱模机构的斜楔上下移动的环形斜楔导轨，环形导向导轨和环形斜楔导轨的上部由靠近主传动链条的A直线段、倾斜于主传动链条的B斜线段和远离主传动链条的C直线段构成，环形斜楔导轨靠近主传动链条的A直线段上设有一凹陷区，环形斜楔导轨远离主传动链条的C直线段为整体凹下区。

手套脱模机构具有一块L型基板，L型基板的水平板两侧设置有两组支撑轴承，两组支撑轴承悬挂在一对导柱上，L型基板的水平板中间设置有导向轴承，导向轴承嵌置在环形导向导轨中。L型基板的垂直板中间设置有滑槽，滑槽中设置有斜楔，斜楔的底部连接有斜楔轴承，斜楔轴承嵌置在环形斜楔导轨中；L型基板的垂直板两侧铰接有一对摇臂，该对摇臂的臂身之间通过复位弹簧相连，该对摇臂的顶端设置有用于夹持手模的机械爪，该对摇臂的臂身上还设置向内伸出的控制杆，控制杆的顶端与斜楔的工作面紧贴配合。

手套吹边机构具有一对从吹气装置引出的输气管，该对输气管的端部连接有喷气嘴，喷气嘴通过调整架安装在支架上，支架安装在与环形斜楔导轨的A直线段最低凹陷区位置对应的机架上，从而使喷气嘴反向对准该位置的手模上的手套。

手套吹落机构具有风机和落料槽，风机的喷风口与落料槽的进料口相对布置，风机和落料槽安装在与环形斜楔导轨的C直线段末端凹下区位置对应的机架上，从而使喷风口正向对准该位置的机械爪上的手套。

进一步地，上述胶类手套在线自动脱模机还包括布置在导轨控制机构外侧手套生产线上的手套卷边机构，该手套卷边机构具有一个安装在间距调整装置上的毛刷辊架，毛刷辊架下方安装有一支与手模的腕部相接触的毛刷辊，毛刷辊通过链轮传动组件与安装在毛刷辊架上的电机相连。这样，当手套生产线上的手模运行至手套卷边机构处时，不断旋转的毛刷辊与手模接触，可以将手套从袖口处往下刷，并卷边至手模的手腕处，为手模进入手套脱模机构进行全自动脱模作好准备。