[实用新型]中间包包盖

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造熔融物容器领域，特别涉及一种炼钢连铸用中间包包盖。

背景技术

近年来，随着中间包的冶金功能不断得到加强，中间包已从原来单一的钢水分配器的角色向着与质量相关的多功能角色发展。连铸中间包包盖主要起隔绝中间包包内钢水与外界的热交换、起保温和保证钢液的洁净度等作用，同时也可以起到保护浇钢装置和改善连铸现场操作环境等作用。连铸中间包包盖使用状况的好坏直接影响到连铸钢的产量和质量。

目前在国内钢厂使用的连铸中间包包盖主要有以下两种形式：1)全铸钢或全铸铁中间包包盖形式。采用全铸钢件来制造中间包包盖，一般使用几个浇次后，盖板除表面剧烈氧化、粘钢外，更主要的是盖板整体严重变形、翘曲，这样便削弱了包盖的保温效果，且影响塞棒上下操作运动。采用全铸钢件的中间包包盖其使用寿命较短，不仅备件消耗量大，更重要的是影响了浇钢的正常操作。有的钢厂曾经使用过高硅耐热球墨铸铁制造中间包包盖，由于铸铁件脆性大，仅使用一次后盖板就产生裂纹，随即整个包盖盖板断裂。因此耐热铸铁也不适合作中间包包盖的材质使用。2)金属-耐火浇注料复合结构的中间包包盖形式。金属-耐火浇注料复合结构的中间包包盖主要损毁形式有：(1)包盖金属边框烧蚀；(2)包盖金属边框弯曲变形；(3)耐火浇注料覆盖层剥落。其中，包盖金属边框烧蚀与包盖边框弯曲是包盖破损的最主要形式，并是伴生出现的。包盖耐火浇注料覆盖层的剥落往往是以边框局部剥落为起点而不断扩展，最终发展为包盖大面积的剥落。包盖耐火浇注料覆盖层的大面积剥落不仅导致包盖保温性能下降而影响其保温防护功能，同时掉块也会导致堵塞浇铸水口而影响连铸坯的开浇。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种保温隔热性能好、使用寿命长的中间包包盖。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：中间包包盖，它包括钢结构体、隔热层、工作层；其特征在于：钢结构体包括前边板、右边板、后边板、左边板、顶板；前边板、右边板、后边板、左边板的中部分别对应与顶板的前边、右边、后边、左边焊接，前边板的左右端分别对应与左边板、右边板焊接，后边板的左右端分别对应与左边板、右边板焊接；顶板上设有2～5个孔，顶板的下端面的孔的周围浇注有第二工作层，第二工作层的材料为钢纤维莫来石浇注料；顶板的下方由前边板、右边板、后边板、左边板的下部以及第二工作层围成第一工作层腔，第一工作层位于第一工作层腔内，第一工作层的材料为含锆陶瓷纤维；顶板的上方由前边板、右边板、后边板、左边板的上部围成隔热层腔，隔热层浇注在隔热层腔内并在顶板上的孔处留有孔，隔热层的材料为低水泥高铝质浇注料。

本实用新型的有益效果是：

1、钢结构体重量轻，刚性好、抗热变形能力强，使用寿命长，使用寿命≥500炉。现有的铸钢结构包盖平均使用寿命约300炉，现有的浇注料形式包盖平均使用寿命约100炉。

2、主筋板、前边板、右边板、后边板、左边板的上端部采用弧形结构，抵消了包盖中部长期使用因重力作用产生的下坠力。

3、顶板上端面焊接有主筋板、副筋板构成“井”字形组合梁，增强了钢结构之间的稳定性。

4、采用了含锆陶瓷纤维，从而使包盖的隔热保温性能良好，既改善了现场的操作环境、减少了中间包散热损失，同时，由于含锆陶瓷纤维热震稳定性良好，使用时不会剥落、掉块，因而不会产生一般浇注料形式的包盖常因落注料掉块而导致堵塞浇铸水口，造成开浇失败或连浇中断事故的发生。

5、顶板的下端面的孔(塞棒孔、烘烤孔、长水口孔、观察孔等)的周围浇注有第二工作层，材料为钢纤维莫来石浇注料；抗渣侵蚀性能好、耐急冷急热能力强。

6、隔热层的材料采用低水泥高铝质浇注料，低水泥高铝质浇注料强度高，可以提高包盖的整体强度，减缓顶板及“井”字形组合梁的氧化腐蚀。

7、密封性能好，隔热保温性能强，使用寿命长，综合性价比高，改善了生产现场操作环境(包盖上表面工作温度≤200℃)，降低了工作劳动强度。

8、使用安全可靠，不会造成一般浇注料形式的包盖因掉块而导致开浇失败或连浇中断事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为图1沿A—A的剖视图；

图3为图1沿B—B的剖视图；

图4为本实用新型的钢结构体的俯视结构图；

图5为图4沿C—C的剖视图；

图6为图4沿D—D的剖视图；

图7为本实用新型的成型工艺第一步骤图；

图8为本实用新型的成型工艺第二步骤图；

图9为本实用新型的成型工艺第三步骤图；