[实用新型]刮油辊更换工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具，具体涉及一种对刮油辊装置及其他小型抽拉式设备进行拆装时使用的工具。

背景技术

对于老式轧机而言，刮油辊A采用吊具13(配重)吊装的方式进行拆卸，参照图12，通过导链12对吊具13角度的调整就可以实现吊具对刮油辊的抓取及放下，而刮油辊A的上下及平移过程则是靠天车来实现。

但是，对于法国DMS森吉米尔轧机的新式刮油辊装置，由于其采用了不同于以往的刮油辊结构，参照图12，其更换操作无法使用原配重操作法，而且，现有技术中也没有提供相应的更换工具，于是设备维护人员只有采取纯手工方式实现刮油辊装置更换，即采用最原始的方法将整个刮油辊抱出的更换方式。由于刮油辊长度有限，只能同时容纳两个人工作，因此存在如下问题：

1、对于纯手工更换工艺来说，刮油辊的质量较大，刮油辊头部不易对中，造成安装困难。

2、刮油辊头部油污多，较滑且无扶手，不易抓举，易脱落砸坏设备及伤害设备维护人员。

3、在抓取刮油辊时，容易造成侧挡板变形和损坏。

4、更换过程劳动强度大。

实用新型内容

为解决目前采用手工方式实现刮油辊装置更换时，刮油辊头部不易对中、不易抓举、抓取刮油辊时，易造成侧挡板变形和损坏，更换过程劳动强度大的问题，本实用新型提供了一种刮油辊更换工具，可以较好地解决上述问题。

本实用新型所述目的是通过如下方案实现的：

一种刮油辊更换工具，其特征在于，包括与刮油辊相接触的夹具，和与夹具连接用于抬放刮油辊的手柄。

对上述基础结构的进一步改进为，所述夹具底部设有容纳刮油辊上端的凹槽。

对以上结构的更进一步改进为，所述夹具的夹持力通过与之相连接的手柄调节，所述夹具凹槽两侧与刮油辊底座定位槽的相应位置对称设置有通孔，所述手柄的端面穿过通孔并与刮油辊底座定位槽相接触。

作为优选的结构设计方案为，所述夹具由左右对称的两部分组成，两部分之间通过可拆方式连接，将左右两部分连接后的夹具下端形成T字形凹槽用于与刮油辊底座定位槽相配合；所述夹具的左右两部分都分别设有一个用于固定手柄的盲孔。

对上述结构的进一步改进为，夹具的左右两部分之间通过螺栓连接。

对上述结构的进一步优化为，夹具的左右两部分之间通过夹具夹持固定。

对上述结构的更进一步优化为，所述手柄是S形。

本实用新型在实际运用中的优点在于：

1、在刮油辊的头部使用本实用新型所提供的刮油辊更换工具，大大降低了位于刮油辊头部安装操作人员负担，使对中操作更为容易，降低了安装难度，提高了工作效率。

2、本实用新型采用专用扶手设计，刮油辊在抬举过程中不易滑落、砸伤设备和相关人员。即使万一滑落，由于操作人员位于夹具两侧的扶手旁，也不会伤到操作人员。

3、采用本工具后，刮油辊护板与着力点不接触，不会损坏刮油辊护板。

4、老式刮油辊更换需要配重工具重达1吨以上，同时需要动用天车及4名以上操作人员，耗时30分钟以上；本实用新型提供的刮油辊更换工具质量轻，使用简单，在更换过程中，仅需3人在5分钟之内就可完成整个操作过程，明显降低劳动强度。

总之，本实用新型结构简单、安装方便、重量轻、成本低、操作简单、使用效果好。

附图说明

图1：为实施方式一所述结构示意图。

图2：为实施方式一所述夹具的结构示意图。

图3：为图2的侧视图。

图4：为实施方式一使用状态示意图。

图5：为实施方式二所述夹具的结构示意图。

图6：为图5的侧视图。

图7：为实施方式二所述结构示意图。

图8：为实施方式二使用状态示意图。

图9：为目前手工方式更换刮油辊受力示意图。

图10：为利用本实用新型更换刮油辊受力示意图。

图11：为手柄结构示意图。

图12：为老式刮油辊拆装原理示意图。

1—夹具；2—手柄；3—凹槽；4—通孔；5—盲孔；A—刮油辊；6—刮油辊底座定位槽；7—侧挡板；8刮油辊的尾部；9—刮油辊的头部；10—刮油辊本体；11—天车吊钩；12—导链；13—吊具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施方式一：