[实用新型]一种双臂异步样品自动浸渍提拉装置无效
申请号: | 200820068628.5 | 申请日: | 2008-07-24 |
公开(公告)号: | CN201229273Y | 公开(公告)日: | 2009-04-29 |
发明(设计)人: | 沈毅;李珍;张青龙;朱华;颜莎宁;杨密纯 | 申请(专利权)人: | 中国地质大学(武汉) |
主分类号: | G01N1/30 | 分类号: | G01N1/30;G01N1/28 |
代理公司: | 武汉华旭知识产权事务所 | 代理人: | 江钊芳 |
地址: | 430074湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双臂 异步 样品 自动 浸渍 装置 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种双臂异步样品自动浸渍提拉装置,是一种镀膜用样品浸渍提拉装置,属于提升或牵引装置领域。
背景技术
目前,国内大部分高校科研和教学所用提拉镀膜装置大都为单臂机械式的提拉装置,这种机械式提拉装置采用速度分档设计,其不足之处在于样品浸渍提拉速度变化不连续,提拉速度不能确定且不均匀,同时提拉时振动现象严重,镀膜质量不良,实验重现性差,易出现镀膜不均。同时,由于浸渍提拉镀膜通常有一个较长的周期,这使得目前单臂浸渍提拉镀膜效率较低,且提拉振动等实验绝对误差难以被忽略。随着纳米功能薄膜材料学的发展,具有多参数设置、高精度、高效率及较好的实验重现性的镀膜提拉装置成为科学研究和教学实验的迫切需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能克服已有技术弊病,并具有可多参数连续输入,参数自动保存,镀膜效率高,操作方便等优点的双臂异步样品自动浸渍提拉装置。
本实用新型为了达到上述目的提供一种双臂异步样品自动浸渍提拉装置,主要包括提拉悬臂、主机底座(5)、导向轨(10)、升降架(11)、步进电动机(14)和微型控制器,提拉机构有两套,安装在主机外壳(3)的左右两侧,主机外壳(3)安装在主机底座(5)上,主机外壳上方设有主机顶盖(8),主机底座下装有底座脚垫(6);在左侧提拉悬臂(1)和右侧提拉悬臂(4)的前端都设有悬臂开口槽(7),悬臂开口槽外都有两个悬臂固定螺杆(2),提拉悬臂末端分别固定在各自升降架(11)上;升降架的两侧有滑轨定位孔(15),导向滑轨(10)通过滑轨定位孔分别与主机顶盖和主机底座相互固定;步进电动机(14)通过电机支架(13)与导向滑轨固定,同时通过联轴器(12)与丝杆(9)连接,丝杆旋在升降架中心螺纹孔(16)中。
本实用新型双臂异步样品自动浸渍提拉装置,提拉机构有两套,安装在主机外壳的左右两侧,在左、右侧提拉悬臂的前端都设有悬臂开口槽(7),悬臂开口槽外都有两个悬臂固定螺杆(2),悬臂固定螺杆把样品固定在悬臂开口槽(7)中。
本实用新型双臂异步样品自动浸渍提拉装置,采用双臂异步自动提拉的设计,在教学实验时双臂提拉会显著提高实验效率,并提高了对实验工艺参数研究的准确性。因为在科研实验中,对每一项参数进行对比实验时,由于每次外部环境及装置自身的微震动差异都会影响参数对比的判定优化,而双臂异步浸渍提拉可同时进行浸渍提拉动作,在动作过程中由于提拉环境及承受装置自身微震动一致,可以有效减弱因外部环境不同及装置自身微震动差异对提拉效果的影响。
本实用新型双臂异步样品自动浸渍提拉装置,左、右侧提拉悬臂安装在各自的升降架上,升降架的两侧有滑轨定位孔,导向滑轨通过升降架两侧的滑轨定位孔分别与主机顶盖和主机底座固定;两台步进电动机分别通过各自的电机支架与导向滑轨相固定、同时通过联轴器与丝杆连接,丝杆旋在升降架中心螺纹孔中。本实用新型由于采用了步进电动机和丝杆驱动升降架作垂直运动,使浸渍样品提拉速度均匀,双臂、丝杆和导向滑轨的设计避免了装置自身微震动在浸渍样品提拉时引发较大振动。
本实用新型双臂异步样品自动浸渍提拉装置,安装有一个微型控制器,在实验开始时分别对两侧悬臂按工作要求单独进行参数的设置,然后悬臂按程序参数异步执行指令,独立运行,当然,指令一致时两侧悬臂则同时运动。本装置利用程序精确控制电机转步进角,完全取代现有的手动和机械式的控制,使样品自动浸渍提拉,速度均匀、精确可控。
本实用新型双臂异步样品自动浸渍提拉装置的工作过程:把配制好的镀液放置在主机底座(5)的左、右两侧;将实验样品分别夹放在悬臂开口槽(7)中,用悬臂固定螺杆(2)固定;通过微型控制器,分别输入左、右悬臂工作要求的多个参数设置,由微型控制器精确控制两电动机旋转步进角,步进电动机(14)驱动丝杆(9)旋转,使升降架(11)、提拉悬臂同时作匀速垂直上下运动,样品完成浸渍镀膜后自动提拉,实现了样品自动浸渍提拉的功能。由于浸渍样品提拉时装置自身的微震动大大减弱,提拉速度均匀、精确可控,镀膜质量优良,实验重现性好,精度高和镀膜效率大大提高。本实用新型操作方便,尤其在纳米功能薄膜材料学的迅速发展的今天,特别是可直接由软件界面控制参数设定、转化,从而实现提拉镀膜自动化和镀膜参数可存储化,给操作者带来极大的便利,深受人们的欢迎。
本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型解决了现有的浸渍提拉装置提拉速度不均匀、振动严重、提拉速度不能精确控制以及在制备复合薄膜中重现性差、效率低下等不足。
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