[实用新型]一种联合收割机的进料导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是收割机的机械技术领域，更具体地讲是指对普通联合收割机的割台进行简单改装后，能便于油菜收割的一种联合收割机的进料导板。

背景技术

长期以来，油菜收获一直沿用手工作业方式，即先割，再晒，然后再手工脱粒，工时长，劳动强度大，生产效率低，损失率高；而且，收割时间正处在农忙季节，加重了劳力的付出，极不利于春耕夏收农时的需要。对机械化收割而言，油菜植株下部约50cm以下茎秆粗壮且坚韧，不易切割；油菜株体上部约60cm以上分枝密布纵横交错，分禾困难，而且含水率高对后续的分离、清选十分不利；油菜各个部位的果荚成熟很不一致，过熟的果荚在机械化收获时会开裂落粒，未成熟的青果荚又会产生脱不尽的现象，也会造成损失。

近年来，虽然研制出了一些油菜联合收获机械，但大多是以全喂入式的稻麦联合收割机改装或改制为主，归纳起来主要有如下几方面：

1、分禾器的改装：收割机把原来的左分禾器拆除，换为左分禾板，还装有前挡板，目的是为了减少割台损失。

2、切割装置的改进：以增加动刀杆驱动强度，减小震动；或安装圆盘切刀，但在切割时要损失一部分果角。

3、筛面的更换：即把筛面换成油莱专用筛面。

4、其它改进：有的机型为减少损失，增加了二次回收，设置了杂余回收装置及杂物余收集箱等。

但是，上述那些改制或改造至少存在如下不足之处：

1、上述的一项或几项的改装或改制，工序复杂，而且很专业，普通的农民朋友根本不可能自己实现；而且往往不能从根本上解决问题，反而增加了机械的复杂性和制造成本，不符合农民现有的消费水平和消费心理。

2、这些改制后的油菜联合收获机械，从目前的平均水平上讲，总损失率仍然有15％-20％，破损率约为2％-3％，出口粮含杂率约为20％-30％，很不能为广大农户所接受。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种简单，方便，成本低廉，农民朋友自己可以动手进行改造的一种便于油菜收割的进料导板。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种联合收割机的进料导板，包括底板，所述底板的两侧边对应联合收割机的割台挡板设置有板轨，所述的板轨安装在割台挡板上，底板的前边设置有引导杆齿，底板的后边可搁置在联合收割机的切割器上。

所述板轨的两侧均卡接有轨槽，所述的轨槽固定在在割台挡板上。

所述板轨和轨槽均为槽形，板轨与轨槽滑动配合。

所述板轨的两侧设置有安装孔，割台挡板上对应板轨上的安装孔也设置有孔，有螺栓和螺母经安装孔和孔将板轨固定在割台挡板上。

所述底板的后边铰接有一铰接板，铰接板可搁置在在联合收割机的切割器上。

所述底板的前边和引导杆齿倾斜指向联合收割机的前下方。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工艺简单，制作方便，农民朋友可以自己动手，对手头上已有的收割机进行改造和安装，无需另请专业人员指导。

2、本实用新型所采用的材料可以很容易地买到，制作成本低廉，极其符合农民现有的消费水平和消费心理。

3、使用本实用新型后，由于底板后边或后边的铰接板可搁置在割台底板上，并与之衔接并形成了一个倾斜的平面，菜籽不会从缝隙中遗漏，总损失率可控制在6％以内，大大地低于上述现有技术的损失率。

4、本实用新型用时安装，不用时可取下，体积小，重量轻，灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型安装在1065自走式全喂入型联合收割机上的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是底板2、板轨9与轨槽3、割台挡板10连接的一种结构示意图；

图4是底板2、板轨9与割台挡板10连接的另一种结构示意图。

图中：引导杆齿1，底板2，轨槽3，切割器4，割台5，拔禾轮6，螺旋推运器7，铰接板8，板轨9，割台挡板10，撑杆11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例一

如图1，图2，一种联合收割机的进料导板，包括底板2，所述底板2的两侧边对应联合收割机的割台挡板10设置有板轨9，所述的板轨9安装在割台挡板10上，底板2的前边设置有引导杆齿1，底板2的后边可搁置在联合收割机的切割器4上。

如图3所示，所述板轨9的两侧均卡接有轨槽3，所述的轨槽3固定在在割台挡板10上。所述板轨9和轨槽3均为槽形，板轨9与轨槽3滑动配合。

实施例二