[实用新型]一种阀控式铅酸蓄电池端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀控式铅酸蓄电池端子。

技术背景

目前，阀控式铅酸蓄电池端子广泛采用的是密封圈密封形式：阀控式密封铅酸蓄电池的电池盖上具有供极柱穿出的端子槽，端子槽套装在极柱上，端子槽底部设置有套装在极柱上的密封圈，密封圈的上方密封有环氧胶。当电池装配时，首先将密封圈套在极柱上，然后由上至下装配到电池盖上的端子槽底部。目前端子槽内壁设计均为上下直径相等的柱状，而密封圈与端子槽内壁、极柱之间采用紧装配，所以在装配时容易出现两方面的问题：1、密封圈不易导入至端子槽底部；2、极易造成密封圈装配不到位或密封圈变形，导致阀控式铅酸蓄电池端子密封效果不佳和产生漏胶、爬酸等现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于装配、密封性能好的阀控式密封铅酸蓄电池端子。

本实用新型技术方案：一种阀控式铅酸蓄电池端子，包括极柱、端子槽，端子槽套装在极柱上，端子槽底部设置有套装在极柱上的密封圈，密封圈的上方密封有环氧胶，其不同之处在于：所述端子槽内壁呈上大下小的喇叭口形状。

按以上方案，所述喇叭口锥度为91°-96°。

按以上方案，所述喇叭口锥度为91°-93°。

按以上方案，所述端子槽内壁的封胶部位、极柱外圆周表面上的封胶部位均设置有凹槽。

按以上方案，所述密封圈上方的端子槽内壁设置有螺纹，极柱外圆周表面上的封胶部位设置有凹槽。

按以上方案，还包括设置在密封圈上方的压紧环，所述压紧环外缘设置有螺纹，压紧环通过与端子槽之间的螺纹配合压紧密封圈，压紧环的上方密封有环氧胶。

按以上方案，所述端子槽的槽口是阶梯型槽口。

对比现有技术，本实用新型技术方案的有益特点是：

1、端子槽内壁呈上大下小的喇叭口形状。喇叭口形状的设计一是方便了装配，由于在密封圈装配过程中，内壁的喇叭口对进入密封部位的密封圈可以起到导向作用，密封圈比较容易安装到位，避免了密封圈装配不到位或密封圈变形；二是由于喇叭口的内径为上大下小，密封圈在装配过程中受到的装配压力是逐渐增大的，装配到位后卡在端子槽底部从而可以取得良好密封效果。

2、喇叭口的锥度为91°-96°。由于型腔竖截面的角度也不宜过大，否则会造成极柱密封圈的回弹。在实际设计中，91°-96°的锥度，可以实现密封圈装配操作的可靠性和阀控式铅酸蓄电池端子密封的稳定性。

3、喇叭口的锥度为91°-93°的时候可以提供更好的密封圈装配操作可靠性和阀控式铅酸蓄电池端子密封的稳定性。

4、端子槽内壁的封胶部位、极柱外圆周表面上的封胶部位均设置有凹槽。同时在端子槽和极柱上设置凹槽，可以大幅提高环氧胶与端子槽和极柱的结合面积，加长了端子密封处的路径，从而很大程度提高环氧胶与电池盖和端子的结合强度，提高电池端子的密封度。

5、所述密封圈上方的端子槽内壁设置有螺纹，极柱外圆周表面上的封胶部位设置有凹槽。该方案可以大幅提高环氧胶与端子槽和极柱的结合面积，加长了端子密封处的路径，从而很大程度提高环氧胶与电池盖和端子的结合强度，提高电池端子的密封度。

6、还包括设置在密封圈上方的压紧环，所述压紧环外缘设置有螺纹，压紧环通过与端子槽之间的螺纹配合压紧密封圈，压紧环的上方密封有环氧胶。设置在密封圈上方的压紧环，保证了密封圈与端子槽和极柱之间的密封，再在压紧环上部用环氧胶密封实现双保险，从而提高电池端子的密封性能。

7、阶梯型槽口，由于扩大了端子槽的槽口，方便了将环氧胶倒入端子槽。

本实用新型结构简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一种结构示意图

图2为本实用新型实施例的第一种结构示意图中的端子槽示意图

图3为为本实用新型实施例的第一种结构示意图中的另外一种端子槽示意图

图4为本实用新型实施例的第二种结构示意图

图5为本实用新型实施例的第三种结构示意图

图6为本实用新型实施例的第三种结构的分解结构示意图

具体实施方案

如图1、图2、图3所示的本实用新型实施例，一种阀控式铅酸蓄电池端子，包括极柱1、端子槽2，阀控式铅酸蓄电池电池盖上具有供极柱1穿出的端子槽2，端子槽2套装在极柱1上，端子槽2底部设置有套装在极柱1上的密封圈3，密封圈3的上方密封有环氧胶4，所述端子槽2内壁呈上大下小的喇叭口形状，喇叭口的内径从上至下逐步减小。

端子槽的槽口可以设置成阶梯型槽口。